設計“ca6140車床撥叉,型號861002”零件的機械加工工藝及工藝設備(編輯修改稿)
2025-07-24 06:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～26，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊》～，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm 擴孔鉆 mm 粗鉸孔 mm 精鉸孔 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0176。后角αo＝15176。，副后角αo’=10176。，刀齒斜角λs=－15176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為10kw。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/=。工序二 精銑φ25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ25上下端面。機床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 。查《切削手冊》表5 f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》表14，查得 Vf＝， 5） 計算基本工時tm＝L+182/ Vf=(2+182)/=。工序三 以φ25孔上端面為精
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