ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-07-22 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最大Φ40H13（D2）鑄件6CT9擴孔IT12Φ40半精鏜IT10Φ40Φ14擴孔IT12φ13精鉸孔IT7φ202 平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT9001粗銑兩端小頭孔上端面212002粗銑中間孔上端面62712003粗銑中間孔下端面62112004精銑兩端小頭孔上端面58110. 35005精銑中間孔上端面10006精銑中間孔下端面20103 確定切削用量及時間定額：工序001至003以T1為粗基準，粗銑Φ14孔上下端面。①加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑Φ14孔上端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。② 切削用量銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。③計算切削速度 按《簡明手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。④校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。⑤計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。工序004到工序006 以T1及小頭孔外圓為基準精銑Φ54孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑Φ40上端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’
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