【文章內(nèi)容簡介】 工作臺每分進給量 ： ??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入長度 ：精銑時11lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1工序 4： 鉆 的錐孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?，表面粗糙度 。??加工機床為 Z535 立式鉆床，鉆孔——Φ12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔—— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 2810 可查出 ，由于f ~.5/fr?表孔深度比 ， ，故 。查0/3/??(~.5)921f m?表Z535 立式鉆床說明書，取 。43/mr根據(jù)參考文獻[7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)39。1./fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表 289，允許的max59FN進給量 。?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f39。ff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[7]表 28v mP15，由插入法得：，17/inm?表 4732FN?表，?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表 283， ， ，39。17/(/in)???表 39。39。01./i16n rdm?表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為：195/ir0295/in4/i10rv???由參考文獻[7]表 285， ，()???3）校驗機床功率 切削功率 為P39。/)mMnk?表（ (/26)?機床有效功率 39。 mPkWkP?????故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?相應(yīng)地， ，?.05mPk?（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 2831，f。根據(jù) Z535 機床說明書，取 =。f??::表 （ ） /=2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 2833，取 。修正系數(shù)：vn 25/minv?表，.8mvk (/)ppRavak???根 據(jù)故 39。25/in../min?表39。 39。01)nd??表 （ ./i()86/ir查機床說明書，取 。實際切削速度為75/inr301vdn???? 324./mi10/i??工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 Φ14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?8mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ7，選用 Φ7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 ，取f rmf/?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 ，取V sV43由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????90/inr實際切削速度 ：V???被切削層長度 ：刀具切入長度 ：1l 7(1~2)??????刀具切出長度 ：20走刀次數(shù)為 1攻 M8 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 ，取V in/由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，./in4nrd????36/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 6/minr實際切削速度 ： V???（2）锪鉆 Φ14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度 。??工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm 小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 2810 可查出 ，由于孔深f ~.31/fr?表度比 ， ，故 。查 Z5350/3/??(~.31)f m?表立式鉆床說明書，取 。3/mr根據(jù)參考文獻[7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機構(gòu)39。.7/fr?允許的軸向力 （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表 289，允許的max69FN進給量 。?由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f39。ff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 2815，由插入法得：v mP，7/inv?表 4732?表，?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表 283， ， ，?39。7/(/in)v??表 39。39。0119mn rd??表查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為195/minr????由參考文獻[7]表 285， ，()FN????校驗機床功率 切削功率 為mP 39。/)mMPnk表（ (/28).02WkW??機床有效功率 39。 mkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，012dm???相應(yīng)地， ， ??工序 6：粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度 ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，??粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。查參考文獻[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?8Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 ，取 銑削速度 ：參照參考文f ?V獻[7]表 30—34，取 由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：????按照參考文獻[7]表 3m?實際銑削速度 ：?進給量 ： ??工作臺每分進給量 ： ??：根據(jù)參考文獻[7]表 ,?a 0a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長度 ：1 ()(1~3lD????240)7m?刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。15YT0Dm?精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]表 30—31，取f ?銑削速度 ：參照參考文獻[7]表 30—31，取V32Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：????按照參考文獻[3]表 75?實際銑削速度 ：?進給量 ，由式（ ）有：?工作臺每分進給量 ： mf2./3ins?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 40l刀具切入長度 ：精銑時11lDm刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2M6工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 ，取f rmf/?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 ，取V sV43由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????90/inr實際切削速度 ：V??被切削層長度 ：l5m刀具切入長度 ：1 5(~2)????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6 的螺紋機床：Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ ）?進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp?rmf/?切削速度 ：參照參考文獻[5]表 ，取V in/由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 /min?實際切削速度 ： V??被切削層長度 ：l5刀具切入長度 ：14.?刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1工序 8：校驗 確定基本工時（1）粗銑、精銑 Φ25 孔下平面加工條件：工件材