【正文】 24./mi10/i??工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 Φ14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 mPkWkP?????故選擇的鉆削用量可用。f39。??加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，鉆孔——Φ12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔—— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。機(jī)床：X52K 立式銑床。1)nd?表 （ ()86/ir????查機(jī)床說明書，取 。/)Mnk?表（(?機(jī)床有效功率 39。?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度。機(jī)床：X52K 立式銑床。5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 2mm。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為 。工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф14 階梯孔。表 最終工藝過程工序 1 粗精銑杠桿下表面。 以 Ф25mm 的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。保證粗糙度是 選用立式升降臺(tái)銑床 X52K。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。1）加工 Φ25 的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。??加工 ，一次精加工 就可達(dá)到要求。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?8Z?此為粗齒銑刀。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：?——Φ22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔—— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。f39。 mPkP???故選擇的鉆削用量可用。實(shí)際切削速度為75/ir?301vdn?? 324./in10/mi????（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 2836， ，按該表注 4，進(jìn)f ~26fm?表給量取小值。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?8Z?此為粗齒銑刀。選擇各工序切削用量。ff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28v mP15，由插入法得：，17/inm?表 4732FN?表，?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。即， ， ，02dm?相應(yīng)地， ，?.05mPk?（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 2831，f。孔的直徑為 8mm。3/mr根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。39。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。切削工時(shí)： =249/(3)=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 ?粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)： t= + + + =+++=（4）鉆錐孔 工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求 ，??機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 Φ12，計(jì)算基本工時(shí)用 Φ12 擴(kuò)孔 的內(nèi)表面。2t根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得鉆削的輔助時(shí)間 ?總的基本工時(shí)：t= + + + =。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間 加上每道工序間的輔助時(shí)間。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。r —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔—— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ mm ?準(zhǔn)高速鉸刀。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。固定襯套采用孔徑為 ，????為 。.5? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明鉆鉸 Φ25 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ01 所示。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。圖 快換鉆套表 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：Dd H 公稱尺寸公差12Dh1m1r?22 25 30+21+0846 42 12 18 1829.555176。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。）；? —螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。鉆 M8 底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)床：X52K 立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。走刀長度是 36mm。切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，取f rmf/?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取V sV43由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????90/inr實(shí)際切削速度 ：V??被切削層長度 ：l5m刀具切入長度 ：1 5(~2)????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ ）?進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取V in/由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 /min?實(shí)際切削速度 ： V??被切削層長度 ：l5刀具切入長度 ：14.?刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1工序 8：校驗(yàn) 確定基本工時(shí)（1）粗銑、精銑 Φ25 孔下平面加工條件：工件材料：HT200 鑄鐵， 200MPab??機(jī)床：X525K 機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 90lm?刀具切入長度 ：1 ()(1~3lDa????240)7刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：???根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 ?精銑的切削工時(shí)被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 90l?刀具切入長度 ：精銑時(shí)11lD刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 ?銑 Φ25 孔下表面的總工時(shí)為：t= + + + =+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200