【正文】 4 個自由度。再以 Φ25 下表面加 3 個支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔 Φ25 進行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對工藝孔 Φ25 進行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動夾緊方式夾緊。 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻[9]得：鉆削力 ?鉆削力矩 ..91T式中： 25Dm????231875323minaxmax ???????rf ??? ..14T??本道工序加工工藝孔時，工件的 Φ45 外圓面與 V 形塊靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： 式（）039。 39。12()ZQLWrtgt????式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；0 —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）；L —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；39。r —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）；1? —螺紋中徑之半（mm）；Z —螺紋升角（176。）；? —螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。）。39。2?由式（）根據(jù)參考文獻[11]表 1223 可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：039。39。35018954(1)WN?????? 夾緊元件及動力裝置確定由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。帶光面壓塊的壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 所示。圖 帶光面壓塊的壓緊螺釘 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 Φ25mm 分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔—— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ mm ?準(zhǔn)高速鉸刀。根據(jù)參考文獻[11]表 2147 可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖 及表 所示。圖 快換鉆套表 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：Dd H 公稱尺寸公差12Dh1m1r?22 25 30+21+0846 42 12 18 1829.555176。襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 所示。圖 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 所示。表 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸d D公稱尺寸允差H 公稱尺寸允差C 130++02542+33+171 3根據(jù)參考文獻[11]表 2127 固定 V 型塊的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖 及表 所示。圖 V 型塊表 V 型塊的主要尺寸N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b42 45 52 20 68 20 14 26 22 10 11 18 10 12注：T=L+鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及 Φ45 外圓面分別靠在夾具支架的定位快及V 型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 ZJZ01 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸wd?Φ mm 及表面粗糙度 。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，? ?徑為 Φ mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，外徑為. ???同軸度公差為 。固定襯套采用孔徑為 ，????為 。?該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：（1）各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。（2）??體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。（3）當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大5m實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時可將偏離量補償給位置度公差。（4）?如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，寸 的偏離量為 ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值25m?。即孔的位置度公差最小值為 。?? .1工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。.5? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。6aR?影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： ??（2）兩襯套的同軸度公差： ?（3）襯套與鉆套配合的最大間隙： ..2m?（4）鉆套的同軸度公差： ?（5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： ? 222134507wd??????所以能滿足加工要求。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明鉆鉸 Φ25 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ01 所示。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定 V 行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。設(shè)計小結(jié)通過本次設(shè)計過程，我對機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械制造裝備設(shè)計和大部分專業(yè)課知識進行了復(fù)習(xí)，加深了對專業(yè)課知識的認識，同樣了解到了自己在知識實際運用方面的不足。在設(shè)計中，我通過查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識，在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計的過程方法，更加深該了機械行業(yè)需要嚴謹態(tài)度的認識。本次設(shè)計對以后的專業(yè)課設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：2023。[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4[4] 劉友才，機床夾具設(shè)計[Ｍ] ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[7] 李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。[10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。[11] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[13] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2022：919。[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2022：4