【正文】 獻(xiàn)【1】表 542，查得： L1=2mm；Lp=()/(2??) mm=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： sifnLiftpj ?????(11) 工序 11：鉆—鉸 孔?1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnltj /)(21??求得。式中：l=。廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －29l1=Dcot?r/2+(1~2)=5? cot59?/2+1 mm=。l2=1mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(++1)/(?960) min== s2）鉸孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnltj /)(21??求得。式中：l=。由參考文獻(xiàn)【1】表 542，查得：l1=。l2=39mm。若取 l2=39mm 鉸刀會(huì)撞到 25mm 孔壁上，因此取 l2=22mm。?將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(++22)/(?195) min==69 s5．2．2 輔助時(shí)間 tf的計(jì)算輔助時(shí)間 tf與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為:tf=(~)tj現(xiàn)取 tf=,則各工序的輔助時(shí)間分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的輔助時(shí)間：t f=? s=(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺(tái)端面）? 工序 2 的輔助時(shí)間：t f=?=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：t f=? s=3）精鉸工步的輔助時(shí)間：t f=? s=(4) 工序 4(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔?廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －301）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：t f=? s=3）精鉸工步的輔助時(shí)間：t f=?78 s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步的輔助時(shí)間：t f=? s=2）半精銑工步的輔助時(shí)間：t f=? s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的輔助時(shí)間：t f=?=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：t f=?30 s=6s3）精鉸工步的輔助時(shí)間：t f=?36 s=(9) 工序 9: 鉆—攻螺紋孔 M101）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=? s=2）攻螺紋工步的輔助時(shí)間：t f=? s=(10) 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔?1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=?=2）鉸圓錐孔工步的輔助時(shí)間：t f=? s=(11) 工序 11: 鉆—鉸孔 ?1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：t f=?6 s=2）鉸孔工步的輔助時(shí)間：t f=?69 s=5．2．3 其他時(shí)間的計(jì)算由于該手柄座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%～7%，休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%～4%，現(xiàn)均取為 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式：(tb+tx)= (3%+3%)?(tj+tf)計(jì)算，它們分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －31(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺(tái)端面）? 工序 2 的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔1）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=3）精鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(4) 工序 4(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔?1）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=3）精鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(78+) s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）半精銑工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔1）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(30+6) s=3）精鉸工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(36+) s=(9) 工序 9：鉆—攻螺紋孔 M101）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）攻螺紋工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(10) 工序 10：：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔?1）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=2）鉸圓錐孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(+) s=(11) 工序 11：鉆—鉸 孔?1）鉆孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(6+) s=2）鉸孔工步的其他時(shí)間：t b+tx=6%?(69+) s=廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －325．2．4 單件時(shí)間 tdj的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的單件時(shí)間：t dj=(++) s=(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺(tái)端面）? 工序 2 的單件時(shí)間：t dj=(++) s=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔的單件時(shí)間 tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(++) s=因此，工序 3 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(4) 工序 4：(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔的單件時(shí)間 tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(78++) s=因此，工序 5 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm 的單件時(shí)間 tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）粗銑工步 tdj 粗銑 =(++) s=2）半精銑工步 tdj 半精銑 =(++) s=因此，工序 6 的單件時(shí)間為：tdj= tdj 粗銑 +tdj 半精銑 =(+) s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的單件時(shí)間為：t dj=(++) s=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔的單件時(shí)間 tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=29s廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －332）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(30+6+) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(36++) s=因此，工序 8 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(29++) s=(9) 工序 9：鉆—攻螺紋孔 M10 的單件時(shí)間 tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）攻螺紋工步 tdj 攻螺紋 =(++) s=因此，工序 9 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 攻螺紋 =(+) s= (10) 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔的單件時(shí)間 tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）鉸圓錐孔工步 tdj 鉸圓錐孔 =(++) s=因此，工序 11 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸圓錐孔 =(+) s= (11) 工序 11：鉆—鉸 孔的單件時(shí)間 tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中?1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(6++) s=2）鉸孔工步 tdj 鉸孔 =(69++) s=因此，工序 11 的單件時(shí)間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸孔 =(+) s=廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －34（二）專用夾具的設(shè)計(jì)第六章 夾具體的設(shè)計(jì)6．1 定位方案設(shè)計(jì)6．1．1 工件的定位基準(zhǔn)及定位基面在設(shè)計(jì)任務(wù)書中本夾具用于在鉆床上加工 CA6140 車床手柄座的 14H7 孔，工件以?25H8 孔及端面、 10H7 孔作為定位基準(zhǔn)，在一面兩銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，由氣缸推動(dòng)??壓塊直接夾緊工件。工件的定位基面為 25H8 孔內(nèi)表面及端面、 10H7 孔內(nèi)表面。?6．1．2 定位元件的選用1） 25H8 孔手一個(gè)固定式短圓柱銷定位限制二個(gè)自由度。?2） 25H8 孔端面用一個(gè)平面定位限制三個(gè)自由度。3） 10H7 孔用一個(gè)固定式削邊銷定位限制一個(gè)自由度。6．2 定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案， ，一般定位誤差控制在工件公差的 1/3—1/5，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證盲孔 φ14H7mm 的深度距端28mm，檢查長(zhǎng)度為 25mm 的要求。定位基準(zhǔn)是 φ45mm 圓柱小端面和 Ф25H8 孔、Ф10H7孔，由一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。由于 φ45mm 圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到，故可認(rèn)為 φ45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即可認(rèn)為不存在基準(zhǔn)位置度誤差；而兩定位銷是水平放置，由于工件自重作用，工件定位孔與定位銷上母線接觸，在這垂直方向上的定位誤差非常小，而加工盲孔 φ14H7mm 深度尺寸要求并不嚴(yán)格，廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －35綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對(duì)于本工序要求，基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔公差等級(jí)達(dá)到 ITIT7 和表面精度都達(dá)到 ，都經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是非常小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。6．3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)6．3．1 鉆套的設(shè)計(jì)由于該夾具用于一個(gè)孔經(jīng)鉆、粗鉸、精鉸三個(gè)工步加工的工序，所以選擇快換鉆套，快換鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化。6．3．2 鉆套高度和排屑間隙由參考文獻(xiàn)【1】表 913 查得：鉆套高度： dH)~2(?排屑間隙： h70式中，d 為所加工孔徑，排屑間隙系數(shù)選取 。所以： md49~351)~2()( ??? mh7140.??根據(jù)快換鉆套(JB/)，基本尺寸 選取鉆套高度d1?mH48?6．4 夾緊裝置設(shè)計(jì)針對(duì)大批大量生產(chǎn)的工藝特征，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題來(lái)考慮，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。這里采用氣缸聯(lián)動(dòng)夾緊裝置比較高效和省力。而且這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑之一，故夾具選用了氣缸推動(dòng)壓塊夾緊工件。廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)－ －36總 結(jié)本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。由附圖可知，零件材料為 HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件主要的加工面以及六個(gè)孔的表面粗糙度有嚴(yán)格的要求，因此我們選用幾個(gè)工序?qū)λM(jìn)行加工來(lái)保證它的質(zhì)量要求。在加工過(guò)程中都是采用專用夾具，因而效率較高，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，因而精度較高。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能夠達(dá)到的精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是較好的。在計(jì)算機(jī)床的切削用量時(shí)，進(jìn)給量的選取是通過(guò)查刀具的切削用量表得到的一個(gè)范圍值，再通過(guò)查對(duì)應(yīng)工序所用機(jī)床能提供的進(jìn)給量選取的，所以在計(jì)算工時(shí)應(yīng)該比較準(zhǔn)確。參考文獻(xiàn)－ －37參考文獻(xiàn)【1】 ：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】 銑削、：機(jī)械工業(yè)出版【3】 鉆削、擴(kuò)削、：機(jī)械工【4】 ：同濟(jì)大學(xué)出版社，附 錄－ －38附件圖紙零件圖附 錄－ －39毛坯圖附 錄－ －40夾具裝配圖附 錄－ －41