設(shè)計(jì)ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具-資料下載頁(yè)
2025-05-13 11:49本頁(yè)面
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【正文】 的確定 ? 1）、選擇刀具 根據(jù)加工經(jīng) 驗(yàn)，制造加工一 把 150176。 直柄錐面锪 鉆，鉆刀直徑 0=40mm，鉆刀齒數(shù) =3。 2）、確定锪鉆深 度 a p： 余 不大，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p = mm 3）、確定每齒進(jìn) 給 fz: 由《工藝手冊(cè)》表 ，在 525 立式鉆床功 率為 ，加工時(shí)，鉆床 進(jìn)給 fz=～ ，現(xiàn)取： fz=4）、選擇鉆刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，锪鉆刀刀齒 后刀面最大 磨損 為 0 .8～ ，現(xiàn)取，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 得高速 鋼锪鉆刀的 耐用度 110m n. 5）、確定切削速 度 Vc： 選擇 40 mm150 176。 的直柄錐面 ?锪鉆，取如下參數(shù) ： 40mm 150mm L1=35mm f 機(jī) =（由《切削手冊(cè)》表 和《工藝手冊(cè)》表 ） =12m/min (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ) 按《工藝手冊(cè)》表 取 n 機(jī) =97r/min 所以實(shí)際切 削速度： 6）、計(jì)算基本工 時(shí)： 按《工藝手冊(cè)》表 計(jì)算公式 其中 l=2mm 取 2mm 7 工序 Ⅶ 拉花鍵孔切 ?削用 及基 ?本時(shí)間的確 ?定： 拉花鍵孔，選用 61 10 臥式拉 床，使用專(zhuān)用拉 床夾具。 選擇高速鋼 花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑 為 25mm ，內(nèi)徑為 22 mm，鍵寬為 6m m，拉削長(zhǎng)度大 于 80mm ，拉刀總長(zhǎng) 7 60mm。 根據(jù)有關(guān)手 冊(cè)，確定花鍵拉 刀的 面升 為 。 拉削速度 =（ ） 基本工時(shí)： （見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ） 公式中 —— 面余 3 mm （由 22m m 拉削到 25mm） l —— 拉削表面長(zhǎng) 度， 80mm η —— 考慮校準(zhǔn)部 分的長(zhǎng)度系 數(shù)，取 k —— 考慮機(jī)床返 回行程系數(shù) ，取 V —— 拉削速度（ m/min） fz —— 拉刀 面齒 升 Z —— 拉刀同時(shí)齒 數(shù)， Z=l/p l —— 工件拉削表 面長(zhǎng)度（ mm） p —— 拉刀齒距 l － 1/2 80 － 1/2= ∴ 拉刀同時(shí)工 作齒 l 80 ≈6 ∴t 380 (10006) （ min） 五、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞 動(dòng) 率，保證加工質(zhì) ，降低勞動(dòng)成 本，需要設(shè)計(jì)專(zhuān) 用夾具。 按指導(dǎo)老師 的布置，設(shè)計(jì)第 Ⅲ 道工序 —— 銑 28mm 40mm 端 面 D及槽的 銑床夾具。本夾具將用 于 X51 立 式銑床，刀具為 6硬質(zhì)合金 端銑刀，對(duì)工件 28 mm40mm端 面 D及槽進(jìn) 行加工。 問(wèn)題的提出 ?： 本夾具主要 用于第 Ⅲ 道工序銑 2 8mm40mm 端 面 D及槽，由于該端面 和槽精度要 求高，所以，在本道工序 加工時(shí)，應(yīng)該考慮其 精度要求，同時(shí)也要考 慮如何提高 勞動(dòng) 率 。 夾具設(shè)計(jì)的 ?有關(guān)計(jì)算： ⑴ 、定位基準(zhǔn)的 選擇： 由零件圖可 知， 28mm40mm 端 面 D和槽應(yīng) 對(duì)花鍵孔中 心線有平行 度要求，與 A端面有 垂直度要求 。為了使定位 誤差為零，應(yīng)該選擇以 花鍵底孔定 位的定心夾 具。但這種定心 夾具在結(jié)構(gòu) 上將過(guò)于復(fù) 雜，因此這里只 選用以花鍵 底孔和 A 端 面為主要定 位基面。 ⑵ 、切削力及夾 緊力計(jì)算： 刀具： YG6 硬質(zhì) 合金 端銑刀 (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， fZ=， YF=， ae=28， UF=， d0=100， qF=， n=255， WF=0， Z=10 ∴F 2810 (100255 0)≈(N) 水平分力： FH= 實(shí) ≈(N) 垂直分力： FV= 實(shí) ≈(N) 在計(jì)算切削 力時(shí)，必須安全系 數(shù)考慮在內(nèi) 。 安全系數(shù) : 1 2 3K4。 其中： K1= K2= K3= K4= ∴F ／ =KFH=（ ） (N) 實(shí)際加緊力 為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1 和 U2為夾具 定位面及加 緊面上的磨 擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角 螺紋， 的加緊 力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： 19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： 1 405 (N) 此時(shí)螺母的 加緊力 W已 大于所需的 的加緊力 F 加，故本夾具可 安全工作。 心軸取材料 為 235 查表得 2 35的許用 彎曲應(yīng)力為 ： 158 a 彎曲應(yīng)力 32F 3 32 [()2] = 許用彎曲應(yīng) 力 158 pa (3)定位誤差分 析 由于槽的軸 向尺寸的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)與定 位基準(zhǔn)重合 ，故軸向尺寸 無(wú)基準(zhǔn)不重 合度誤差。徑向尺寸無(wú) 極限偏差、形狀和位置 公 差，故徑 向尺寸無(wú)基 準(zhǔn)不重合度 誤差。即不必考慮 定位誤差，只需保證夾 具的花鍵心 軸的制造精 度和安裝精 度。且工件是以 內(nèi)孔在心軸 上定位， A端面靠在 定位塊上，該定位 心軸的尺寸 及公差一現(xiàn) 規(guī)定為與零 件內(nèi)孔有公 差相同，就是 22 。因?yàn)閵A緊與 原定位達(dá)到 了重合，能較好地保 證了銑 28 mm40mm 端 面 D所 得到的尺寸 和花鍵孔中 心線的尺寸 和公差要求 。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè) ?計(jì)及操作簡(jiǎn) ?要說(shuō)明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具 時(shí)，應(yīng)該注意提 高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊 時(shí)采用開(kāi)口 墊 圈，以便裝卸，夾具體底面 上的一對(duì)定 位鍵可使整 個(gè)夾具在機(jī) 床工作臺(tái)上 有正確的安 裝位置，以利于銑削 加工。結(jié)果，本夾具總體 的感覺(jué)還比 較緊湊。 為了保證零 件加工精度 ，我們采用可 換定位銷(xiāo)來(lái) 進(jìn)行定心加 緊。夾具體底面 上的一對(duì)定 位鍵與銑床 工作臺(tái)的 型槽相連接 ，保證 夾具與銑床 縱向進(jìn)給方 向相平行的 位置，使夾具在機(jī) 床工作臺(tái)上 占有一正確 加工位置。此外，為了把夾具 緊固在銑床 工作臺(tái)上，夾具體兩端 設(shè)置供 T型 螺栓穿過(guò)夾 具 用的兩個(gè) 型耳座。 夾具上裝有 對(duì)刀塊裝置 ，可使夾具在 一 零件的 加工之前很 好的對(duì)刀（與塞尺配合 使用）；同時(shí)，夾具體底面 上的一對(duì)定 位鍵可使整 個(gè)夾具在機(jī) 床工作臺(tái)上 有一正確的 安裝位置，以有利于銑 削加工。 銑床夾具的 裝配圖及夾 具體零件圖 分別見(jiàn)附圖 3 附圖 4。 主要參考文 ?獻(xiàn) 1．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)訓(xùn)教程 .桂林 :廣西師范大 學(xué)出版社 ,2021 2．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代制造工 藝設(shè)計(jì)方法 .桂林 :廣西師范大 學(xué)出版社 ,2021 3. 李益民主編 .機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出 版社 ,2021 4. 艾 興等 編 .切削用 簡(jiǎn) 明手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出 版社 ,2021 5. 東北重型機(jī) 械學(xué)院等編 .機(jī)床夾具設(shè) 計(jì)手冊(cè) .上海 :上海科技出 版社 ,1990 6．華楚 主編 .機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)（第二版） .重慶 :重慶大學(xué)出 版社 ,2021 7．互換性及測(cè) 技術(shù) (東南大學(xué)出 版社 2021) 8．朱冬梅等編 .畫(huà)法幾何及 機(jī)械制圖 .北京 :高等大學(xué)出 版社 ,2021
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