撥叉(ca6140車床)零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-資料下載頁
2025-06-29 14:13本頁面
【正文】 序6 :1）進給量：根據(jù)文獻（1）表869查得： f=~取f=2) 切削速度：查文獻（1）表871查得=3) 背吃刀量：查文獻（2）的118頁得：=d/2=4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000*60/d=1000**60/*=847r/min 由文獻（4），取n=1000 r/min所以實際的切削速度是=dn/1000*60= m/s5) 切削工時：查文獻（3）公式423t=i=(40+0+5)*1/*1000=三、夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本次的夾具設(shè)計為第2道工序的——鏜55mm的孔的車床夾具，本夾具將用于CD6140A臥式車床，刀具為YG15內(nèi)孔車刀，對55mm的孔進行粗精加工。（一）問題的提出本夾具主要用于粗精鏜55mm的孔，若本工序使用通用夾具，將耗費大量的時間，降低了生產(chǎn)效率，零件的精度也沒辦法很好的保證，故本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，同時也是提高零件的加工精度。（三） 夾具的設(shè)計 定位基準的選擇 本道工序加工時可以使用“一面兩孔”定位，一面就是以第一道工序已加工的兩個端面來定位，兩孔就是22mm的兩個內(nèi)孔，定位是使用的是大端面加短圓柱銷，夾緊使用的是機械夾緊，使用螺旋夾緊。 切削力及夾緊力的計算刀具：YG15硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀查文獻（2）表31得，，所以 定位誤差的計算基準位置誤差的計算，下圖畫出了工件兩中心連線與夾具上兩銷中心連線偏移的情況（圖中畫出了一個極端位置，另一個極端位置只畫出了孔心連線）當(dāng)兩孔直徑均為最大，而兩銷直徑均為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角為：由此得到一面兩孔定位時的轉(zhuǎn)角定位誤差的計算公式：——工件上與圓柱銷和菱形銷配合孔的最大直徑； ——夾具上圓柱銷和菱形銷最小直徑；L ——兩孔（兩銷）中心距將各各參數(shù)代入上式得：夾具設(shè)計及操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，應(yīng)該使零件的裝夾快速和方便，有利于提高零件的加工精度，并且零件的加工精度在使用工裝夾具之后是通過夾具來保零件的形位公差，本次的夾具使用的一面兩孔定位，夾具體上面的孔與機床的過度盤配合，夾具體的定位準確，便于車削加工。（七）參考文獻文獻（1） 《切削加工簡明實用手冊》第二版文獻（2） 《金屬切削原理與刀具》 第四版文獻（3） 《機械制造工藝學(xué)》 第二版文獻（4） 《機械加工工藝手冊》 文獻（5） 《機械制
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1