ca6140車床撥叉(零件號831005)”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具-資料下載頁
2025-06-29 07:53本頁面
【正文】 L1+△)/Vf=(40+4)/110=（min） L1+△=4mm工序九： 精銑寬為180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+，長L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，3) 選擇刀具銑刀參數：L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。ao=12176。an=6176。Z=244) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm，現在精銑。由《切削用量簡明手冊》 確定f=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》, ：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=1000100=314r/min根據X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==150mm/min 根據X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/30024=5）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+20)/150=（min） L1+△=20mm i=1工序十： 磨18mm槽保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2) 切削用量的選擇。砂輪轉速n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=3) 切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一起填入機械加工工藝卡片中。三、 夾具設計（一）任務的提出 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。本報告設計的是第一道工序：鉆擴216。22+，本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為錐柄麻花鉆和錐柄擴孔鉆。（二）夾具的設計加工表面為216。22+，在給定的零件中，對本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。未標注公差認為IT12精度，故216。40外圓直徑公差T=.第一節(jié) 定位方案的確定：（1）判斷應該限制的自由度根據工序簡圖所示坐標系及加工要求，應限制工件的四個自由度，分別為y軸的旋轉、位移和z軸的旋轉、位移。X軸方向上的轉動及移動及自由度不予限制。（2） 選擇定位基準 定位基準應以216。40外圓為基準，與工序基準重合。（3）選擇或設計定位元件定位簡圖：第二節(jié) 切削力及夾緊力計算1） 計算切削力，由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數據代入公式可得：Ff = 3360 N,由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時，把數據代入公式可得： 2） 估算夾緊力由扭矩M=33 可得，F=，由機械制造工藝學P276表62可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實際夾緊力 其中安全系數 由《機械工藝手冊》查得：基本安全系數 加工性能為粗加工刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動夾緊 夾緊時手柄位置操作方便 工件與支撐面接觸點確定 ，對于螺旋夾緊機構，由《金屬切削機床夾具設計手冊》P485可查得，螺旋夾緊機構的所需夾緊轉矩計算公式為：式中T為應加在螺旋夾緊機構上的夾緊轉矩，Q為夾緊力，r為螺紋的平均半徑，為螺紋升角，摩擦角一般取10度，f1為支撐表面摩擦系數，為計算力臂，由于支承釘與活動V型塊為點接觸。故為0，通過計算可得：故工人所施加的力 一般工人所能扳動的力為300N，手柄長為150mm，故工人所能施加的轉矩為，故此裝置設計合理。力矩施加示意圖如下圖示：第三節(jié) 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據零件圖可知，T=， Td=， 。，根據經驗公式，易知此結果符合。第四節(jié) 夾具操作及維護簡要說明本夾具用在立式鉆床Z535用于鉆擴22孔，工件以撥叉右端面，40外圓為定位基準，在底面支撐板，固定V型塊及活動V型塊共同作用下實現完全定位。夾緊時，旋動右側螺旋夾緊裝置推動活動v型塊即可夾緊工件。參考文獻[1] 趙家齊 《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學[2] 孫巳德 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社[3] 楊叔子 《機械加工工藝師手冊》 機械工業(yè)出版社[4] 艾興 肖詩綱 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社[5] 李益民 《機械制造工藝設計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學[6] 王先逵 《機械制造工藝學》 清華大學[7] 林文煥 陳本通 《機床夾具設
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