ca6140車床撥叉(零件號(hào)831005)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-資料下載頁
2025-06-29 07:53本頁面
【正文】 L1+△)/Vf=(40+4)/110=（min） L1+△=4mm工序九： 精銑寬為180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，3) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。ao=12176。an=6176。Z=244) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm，現(xiàn)在精銑。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 確定f=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》, ：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=1000100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/30024=5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+20)/150=（min） L1+△=20mm i=1工序十： 磨18mm槽保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。見《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。三、 夾具設(shè)計(jì)（一）任務(wù)的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本報(bào)告設(shè)計(jì)的是第一道工序：鉆擴(kuò)216。22+，本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為錐柄麻花鉆和錐柄擴(kuò)孔鉆。（二）夾具的設(shè)計(jì)加工表面為216。22+，在給定的零件中，對(duì)本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為IT12精度，故216。40外圓直徑公差T=.第一節(jié) 定位方案的確定：（1）判斷應(yīng)該限制的自由度根據(jù)工序簡(jiǎn)圖所示坐標(biāo)系及加工要求，應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，分別為y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移。X軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)及自由度不予限制。（2） 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)應(yīng)以216。40外圓為基準(zhǔn)，與工序基準(zhǔn)重合。（3）選擇或設(shè)計(jì)定位元件定位簡(jiǎn)圖：第二節(jié) 切削力及夾緊力計(jì)算1） 計(jì)算切削力，由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時(shí)，把數(shù)據(jù)代入公式可得：Ff = 3360 N,由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時(shí)，把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2） 估算夾緊力由扭矩M=33 可得，F(xiàn)=，由機(jī)械制造工藝學(xué)P276表62可知 故 FN= , 則 Fj=2916N 實(shí)際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機(jī)械工藝手冊(cè)》查得：基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動(dòng)夾緊 夾緊時(shí)手柄位置操作方便 工件與支撐面接觸點(diǎn)確定 ，對(duì)于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P485可查得，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的所需夾緊轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為：式中T為應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩，Q為夾緊力，r為螺紋的平均半徑，為螺紋升角，摩擦角一般取10度，f1為支撐表面摩擦系數(shù)，為計(jì)算力臂，由于支承釘與活動(dòng)V型塊為點(diǎn)接觸。故為0，通過計(jì)算可得：故工人所施加的力 一般工人所能扳動(dòng)的力為300N，手柄長(zhǎng)為150mm，故工人所能施加的轉(zhuǎn)矩為，故此裝置設(shè)計(jì)合理。力矩施加示意圖如下圖示：第三節(jié) 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=， Td=， 。，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。第四節(jié) 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說明本夾具用在立式鉆床Z535用于鉆擴(kuò)22孔，工件以撥叉右端面，40外圓為定位基準(zhǔn)，在底面支撐板，固定V型塊及活動(dòng)V型塊共同作用下實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，旋動(dòng)右側(cè)螺旋夾緊裝置推動(dòng)活動(dòng)v型塊即可夾緊工件。參考文獻(xiàn)[1] 趙家齊 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)[2] 孫巳德 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社[3] 楊叔子 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社[4] 艾興 肖詩綱 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社[5] 李益民 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)[6] 王先逵 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 清華大學(xué)[7] 林文煥 陳本通 《機(jī)床夾具設(shè)
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