ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及工藝設備-資料下載頁
2025-06-29 07:22本頁面
【正文】 準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《簡明手冊》機床實際轉速為故實際的切削速度由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 精鉸： 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜φ55孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量查《簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《簡明手冊》機床實際轉速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： 半精鉸： 所有工步工時相同。三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序110——鉆2錐銷孔。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,此中心線為三個側平面的設計基準,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設計 1定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個8mm的通孔. 2切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,無須再對切削力進行計算.3\定位誤差分析 ,定位誤差取決于對中塊\,對對中塊利用調整螺釘進行調整并加裝鉆套后,利用中間大孔定位, +=所以能滿足精度要求.4鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻: 趙家奇編,機械制造工藝學課程設計指導書—:機械工業(yè)出版社,.李云主編, 北京:機械工業(yè)出版社, 孟少農(nóng)主編,:機械工業(yè)出版社,。12 /
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1