【正文】 [3]—48，單間時間定額，由式（）有因此，達到生產(chǎn)要求。 粗、精鏜孔（1）粗鏜孔機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—39，單間時間定額，由式（）有：因此，達到生產(chǎn)要求。（2）精鏜孔到要求尺機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—39，單間時間定額，由式（）得因此，達到生產(chǎn)要求。 粗、精銑下平面粗加工機動時間：精加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達到生產(chǎn)要求。 粗、精銑16槽加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達到生產(chǎn)要求。 粗銑斜平面粗加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—45，取工步輔助間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達到生產(chǎn)要求。 銑斷加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達到生產(chǎn)要求。 本章小結本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時計算和時間定額計算。它主要是保證零件在加工時能夠有足夠的余量進行粗、精加工保證精度，同時，對在加工中所需的機床、刀具等都進行選擇。再查閱工具書確定切削進給量、機床轉速等進行計算工時，將所計算的各結果填寫到相應的工序卡片中，并與所給的任務書進行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計算分析所選的刀具、機床等都能達到生產(chǎn)要求，將進行下一步的設計四、銑側面夾具設計根據(jù)零件的加工要求得，需要設計加工銑兩側面夾具。銑兩側面夾具將用于組合機床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8對撥叉的左右兩個端面同時進行加工。本夾具主要用來粗、精銑撥叉叉口左右側面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精、銑左右側面時，左右側面有尺寸要求，左右側面與孔軸線分別有垂直度的要求。以及左右側面均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對左右側面進行粗、精加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準的選擇在進行左右側面粗銑加工工序時，孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與孔作為定位基面。選擇孔和孔左端面作為定位基面限制了工件的五個自由度，再以大頭孔的一側面作為定位基面，限制了工件的一個自由度,即兩個銷和孔側面作為定位基面。夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為定位環(huán)，兩銷為一短圓柱銷和一檔銷。： 銑兩側面定位為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對撥叉叉的左右端面同時進行粗銑加工。 夾具方案的確定本夾具主要用來加工撥叉叉口的兩側面，由于零件的加工批量屬于大批量生產(chǎn)，就要求所設計的專用夾具不僅要保證加工精度，而且要保證要有較高勞動生產(chǎn)率，能順利的完成加工要求。從上述的定位分析可知，采用的是一面兩銷的定位，在小頭孔用一長銷定位，可以限制工件的四個自由度，用小頭的左側面和夾具體上的定位環(huán)進行定位限制了工件的一個左右移動，在大頭孔的下部用一定位塊來限制工件的轉動，這樣就限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)了完全定位。： 銑兩側面的定位及夾緊 定位誤差的分析和計算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工過的孔定位，并對其采用長心軸定位，這樣就形成了平面和長孔的組合基準的定位設計。在設計時，就是采用了圓柱銷作為第一定位基準，定位設計采用長銷限制了工件的四個自由度，端面用一點接觸限制一個自由度。欲使在受力的情況下，保證長銷正確定位，同時端面又能很好接觸，常采用平面支承球面浮動和小平面，為使機構設計結構簡單，本設計采用小平面就可以很好的保證它的軸向移動。在本工序中，設計的夾具主要用于加工撥叉叉口的兩側面，會產(chǎn)生基準位移誤差和基準重合誤差。由零件圖知，定位基準位A，設計基準為B。由零件圖知，使用定位塊定位基準位移誤差，基準不重合誤差則定位誤差,兩側面公差=（）=。因為定位誤差因此，它可以達到設計要求。 銑削力與夾緊力計算其受力分析圖如圖所示：根據(jù)參考文獻[3]—97可查得：銑削力計算公式為圓周分力 （）查表可得： 代入（）得 =查表可得銑削水平分力的比值為： （） 當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 而心軸產(chǎn)生的夾緊力。垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知，螺母產(chǎn)生的夾緊力所以，由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設計要求。 定向鍵與對刀裝置的選擇定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB2207—： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm ： 定向鍵尺寸 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成車床撥叉左右側的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—： 雙面直角對刀塊塞尺選用平塞尺，： 塞尺 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3 本章小結 本章主要是對銑撥叉叉口兩側面的專用夾具的設計，在設計中，首先對零件加工的定位基準進行了分析，并選擇合理的定位基準進行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。再對具體的夾具方案進行確定，本專用夾具的具體方案是以長銷作為定位基準，主要限制工件的四個自由度。用一個定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉動，用定位環(huán)限制工件的軸向移動。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對刀塊的位置來保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來保證兩側面與小頭孔軸線的垂直度。參 考 文 獻[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2005．1．[2] 強 毅．設計制圖實用標準手冊［Ｍ］．北京：科學出版社，2000．1．[3] 李 洪．機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京出版社，1996．1．[4] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2003．1．[5] 楊叔子．機械加工工藝師手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2001．8． [6] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊［Ｍ］．中國標準出版社，1994．12．[7] 王先逵．機械制造工藝學［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，1995．11．[8] 莫雨松．互換性與技術測量［Ｍ］．中國計量出版社，2000．1．