【導讀】5、整理資料，書寫設計說明書。

　　

【正文】 3 3 5 5l f m m? ? ? ?（ ） ，加工數(shù) 為 2 機動時間 2jt ：1 2 1 22 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 5 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 52 2 0 . 1 3 m in1 . 5 3 5 0 1 . 5 3 5 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???回（ ） （ ） 本工序機動時間 jt ： 12 3 3 m inj j jt t t? ? ? ? ?。 時間定額計算及生產安排 根據(jù)設計任務要求，該撥叉 C 的年產量為 5000 件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 21 件。設每天的產量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 。 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件 （生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產時 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 26 %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 鉆預制孔 加工機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查《機械加工工藝手冊》表，取裝卸工件時間為 min1 。則 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ? 單件時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .3 7 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .2 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 因此應布置一機床即可以完成此此工 序的加工，達到生產要求。 拉 ? 25H7 內花鍵 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照參考文獻 [3]表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時間為 。則 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 得 ? 單間時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 4 1 .9 ) ( 1 1 1 .6 % ) 2 .2 8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 27 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1）、粗銑 16 槽 機動時間jt粗： jt ?粗 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時間為 1min ，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時間 ? ?1 1 ? ? ? min，則 0. 85 1. 6 2. 45 m inft ? ? ?。 k ：根據(jù)《機械加 工工藝手冊》表 ， 13k? 單間時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .8 5 2 .4 5 ) ( 1 1 3 % ) 3 .7 3 m indfjt t t k? ? ? ? ? ? ?粗 ＜ 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。 （ 2）、精銑 18H11 槽 機動時間 jt精 ： ?精 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時間為 1min ，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時間 ? ?1 1 ? ? ? min，則 1. 52 1. 6 3. 12 m inft ? ? ?。 k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13k? 單間時間 定額 dt 有： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 28 ( ) ( 1 % ) ( 1 .5 2 3 .1 2 ) ( 1 1 3 % ) 5 .2 4 m indfjt t t k? ? ? ? ? ? ?精 ＜ 因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。 粗、精銑上端面 加工機動時間 jt ： jt ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時間 為 1min 。則： m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 3 .0 5 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 5 .0 4 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 因此應布置一臺機床即可以完成此道工序的加工，達到生產要求。 5．鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1）、鉆 ? 孔 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時間為 min1 。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .4 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求 （ 2）、攻 2M8 螺紋孔 機動時間 jt ： ? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 29 輔助時間ft：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。查《機械加工工 藝手冊》表 取裝卸工件時間為 min1 。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .1 3 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .0 1 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求 3． 專用夾具設計 為了提高勞動生 產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工撥叉 C 零件時，需要設計專用夾具。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 30 根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工底槽夾具及鉆、攻絲 2M8 螺紋孔夾具各一套。其中加工底槽的夾具將用于 KX52 臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機床采用搖臂鉆床，另一任務要求為拉 ? 25H7 花鍵孔的拉刀設計，詳見拉刀設計說明書。 銑槽夾具設計 研究原始質料 利用本夾具主要用來粗、 精銑底槽，該底槽側面對花鍵孔的中心 線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。 定位基準的選擇 由零件圖可知：粗銑平面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設計基準為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結構上簡單易操作。 采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術要求。同時，應加一圓柱銷固定好心軸，防止心軸帶動工件在 X 方向上的旋轉 自由度。 夾具方案的設計選擇 切削力及夾緊分析計算 刀具材料： VCW r418 （高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關幾何參數(shù)： 000 15~10?? 000 12~8?? 00 8~5?n? 00 25~15?? mmD 63? 8?Z zmma f /? mmap ? 由《機床夾具設計手冊》表 129 可得銑削切削力的計算公式： PzppC zKBDfaCF ?? 式（ ） 查《機床夾具設計手冊》表 1021 ?? 得： 510pC ? 對于灰鑄鐵： )190(HBKp ? 式 （ ） 取 175?HB ， 即 ?pK 所以 1 . 1 0 . 7 2 1 . 1 0 . 95 1 0 2 .0 0 .2 5 6 3 6 0 8 0 .9 6 6 4 0 .6 9 ( )CFN ?? ? ? ? ? ? ? ? 由《金屬 切削刀具》表 12 可得： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 31 垂直切削力 ： )( NFF CCN ?? （對稱銑削） 式（ ） 背向力： )( NFF CP ?? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系 數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式（ ） 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表 121 ??可得： ????????K 所以 )( 4 4 4 0 NFKW CK ????? 式（ ） )( NFKW CNK ????? 式（ ） )( NFKW PK ????? 式（ ） 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 單個螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式（ ） 式中參數(shù)由 《機床夾具設計手冊》可查得： 0??? 912 ?? ?? 0592 ??? ?? 其中： )(60 mmL? )(25 NQ? 螺旋夾緊力： )( NW ? 易得： KWW?0 經過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 誤差分析與計算 該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側面規(guī)定的垂直度偏差 ，槽的公差為 ? mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 gwj ????? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 32 與機床夾具有關的加工誤差 j? ，一 般可用下式表示：