【正文】 換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采 用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1）．基準(zhǔn)重合原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 C 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 （ 5）．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使 用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4）．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 3）．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2）．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 2M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 22 12H? 加工 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低 。再選擇前面各工序的加工方法。 （ 5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 （ 3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 2）．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè) 備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉 C 的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于 加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。因此，對(duì)于撥叉 C來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 毛坯的選擇 撥叉 C 毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 （ 3）．第三組為粗精銑 18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ? ，槽底的表面粗糙度要求是 ?Ra 。 （ 1）．以 22 12H? 為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 25 7H? ，槽數(shù)為 6 個(gè) ，其粗糙度要求是底邊 ?Ra ，側(cè)邊 ? ， 22 12H? 內(nèi)孔粗糙度 ? 。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常 關(guān)鍵和重要的。 撥叉 C 的工藝分析 撥叉 C 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。 1. 撥叉 C 的分析 撥叉 C 的作用 題 目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己末來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 8 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具 ，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。() 整理資料，書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 () 完成重要零件的零件圖繪制任務(wù)。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 1 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 “ CA6140 車床”撥叉零件 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí) 姓 名 指導(dǎo)教師 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 2 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 二 O 一一年十月 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 3 姓名： 班級(jí)： 機(jī)制 專業(yè)： 學(xué)號(hào)： 設(shè)計(jì)題目： “ CA6140 車床”撥叉零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 進(jìn)度安排： 制定車床撥叉工藝，填寫(xiě)加工過(guò)程工藝卡。 () 完成一套模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制裝配圖一張。 () 填寫(xiě)車床撥叉工藝過(guò)程卡，重 要工序的工序卡若干張。 () 指導(dǎo)老師（簽名）： 2021 年 11 月 01 日 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 4 摘 要 ........................................................................................................................... 6 ABSTRACT ..................................................................................................................... 7 序 言 ............................................................................................................................................8 1. 撥叉的分析 ................................................................................................................................8 撥叉的作用 ..........................................................................................................................8 撥叉的工藝分析 ..................................................................................................................8 撥叉的工藝要求 ..................................................................................................................8 毛坯的選擇 ..........................................................................................................................9 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................9 加工工藝規(guī)程 ...................................................................................................................10 確定各表面加工方案 .......................................................................................................10 在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 ............10 上端面的加工 .........................................................................................................11 孔的加工 ................................................................................................................11 確定定位基準(zhǔn) ...................................................................................................................11 粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................11 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………………… … 12 工藝路線的擬定 ……………………………………………………………………… ...13 工序的合理組合 ………………………………………………………………… .13 工序的合理和分散 ……………………………………………………………… .13 加工階段的劃分 ………………………………………………………………… .14 加工工藝路線方案的比較 ……………………………………………………… .15 撥叉 C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................17 毛坯的結(jié)構(gòu)要求 ………………………………………………………………… .17 撥叉的偏差計(jì)算 ………………………………………………………………… 17 確定切削用量及時(shí)間 ………………………………………………………………… ...19 時(shí)間定額計(jì)算及安排 …………………………………………………………………… 25 鉆預(yù)制孔 ………………………………………………………………………… .26 拉 ? 25H7 內(nèi)花鍵 ……………………………………… ……………………… ..26 粗、精銑 18H11底槽 ………………………………………………………… ..27 、精銑上端面 ……………………………………………………………… ..28 3． 專用夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… ..29 銑槽夾具設(shè)計(jì) ...............................