【正文】 銑床夾具的 裝配圖及夾 具體零件圖 分別見附圖 3 附圖 4。此外，為了把夾具 緊固在銑床 工作臺上，夾具體兩端 設置供 T型 螺栓穿過夾 具 用的兩個 型耳座。 為了保證零 件加工精度 ，我們采用可 換定位銷來 進行定心加 緊。為此，在螺母夾緊 時采用開口 墊 圈，以便裝卸，夾具體底面 上的一對定 位鍵可使整 個夾具在機 床工作臺上 有正確的安 裝位置，以利于銑削 加工。因為夾緊與 原定位達到 了重合，能較好地保 證了銑 28 mm40mm 端 面 D所 得到的尺寸 和花鍵孔中 心線的尺寸 和公差要求 。即不必考慮 定位誤差，只需保證夾 具的花鍵心 軸的制造精 度和安裝精 度。 心軸取材料 為 235 查表得 2 35的許用 彎曲應力為 ： 158 a 彎曲應力 32F 3 32 [()2] = 許用彎曲應 力 158 pa (3)定位誤差分 析 由于槽的軸 向尺寸的設 計基準與定 位基準重合 ，故軸向尺寸 無基準不重 合度誤差。 安全系數(shù) : 1 2 3K4。但這種定心 夾具在結(jié)構(gòu) 上將過于復 雜，因此這里只 選用以花鍵 底孔和 A 端 面為主要定 位基面。 夾具設計的 ?有關(guān)計算： ⑴ 、定位基準的 選擇： 由零件圖可 知， 28mm40mm 端 面 D和槽應 對花鍵孔中 心線有平行 度要求，與 A端面有 垂直度要求 。本夾具將用 于 X51 立 式銑床，刀具為 6硬質(zhì)合金 端銑刀，對工件 28 mm40mm端 面 D及槽進 行加工。 拉削速度 =（ ） 基本工時： （見《工藝手冊》表 ） 公式中 —— 面余 3 mm （由 22m m 拉削到 25mm） l —— 拉削表面長 度， 80mm η —— 考慮校準部 分的長度系 數(shù)，取 k —— 考慮機床返 回行程系數(shù) ，取 V —— 拉削速度（ m/min） fz —— 拉刀 面齒 升 Z —— 拉刀同時齒 數(shù)， Z=l/p l —— 工件拉削表 面長度（ mm） p —— 拉刀齒距 l － 1/2 80 － 1/2= ∴ 拉刀同時工 作齒 l 80 ≈6 ∴t 380 (10006) （ min） 五、夾具設計 為了提高勞 動 率，保證加工質(zhì) ，降低勞動成 本，需要設計專 用夾具。 選擇高速鋼 花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑 為 25mm ，內(nèi)徑為 22 mm，鍵寬為 6m m，拉削長度大 于 80mm ，拉刀總長 7 60mm。 2）、確定锪鉆深 度 a p： 余 不大，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p = mm 3）、確定每齒進 給 fz: 由《工藝手冊》表 ，在 525 立式鉆床功 率為 ，加工時，鉆床 進給 fz=～ ，現(xiàn)?。? fz=4）、選擇鉆刀磨 鈍標準及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，锪鉆刀刀齒 后刀面最大 磨損 為 0 .8～ ，現(xiàn)取，根據(jù)《切削手冊》表 得高速 鋼锪鉆刀的 耐用度 110m n. 5）、確定切削速 度 Vc： 選擇 40 mm150 176。 的倒角切削 ?用 及基本 ?時間的確定 ? 1）、選擇刀具 根據(jù)加工經(jīng) 驗，制造加工一 把 150176。 2）確定每齒進 給 fz: 根據(jù)《現(xiàn)代工藝方 法》表 ，在 X51 銑 床 功率為 （參 看《工藝手冊》表 ），工藝系統(tǒng)剛 性為中等，用高速鋼立 銑刀加工時 ，選擇每齒進 給 fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標準及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，立銑刀后刀 面最大磨損 為 ，根據(jù)《切削手冊》表 立銑刀直 徑 16 的 最大刀具耐 用度 60m n 。 由表 ， fmc 取 5 0mm/min m n 2279 m n (1) 半精銑 在粗銑的基 礎(chǔ)上，保證尺寸為 18mm23mm ，槽寬 邊加 工余 為 =， 銑削深度 p=。 2）、確定銑削深 度 ap： 由于槽深為 23mm，寬為 17，加工余 比 較大，故分兩次走 刀粗銑完，則： ap=3mm 3）、確定每齒進 給 fz: 根據(jù)《現(xiàn)代工藝方 法》表 ，在 X51 銑 床功率為 4 .5kw（參看《工藝手冊》表 ），工藝系統(tǒng)剛 性為中等，用高速鋼槽 銑刀加工時 ，選擇每齒進 給 fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標準及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，槽銑刀后刀 面最大磨損 為 ，根據(jù)《切削手冊》表 槽銑刀直 徑 16 的 最大刀具耐 用度 60m n 。 5）、確定切削速 度 Vc： Vc可根據(jù) 《切削手冊》表 直接查 出 Vc=14（ m/min） n=279r/min V?=96mm/min 6）、計算基本工 時： 由于粗銑的 余 比較大 ，分兩次走刀 完成，所以基本工 時為： 其中 m —— 工作臺的水 平進給 m m/min fmc—— 工作臺的垂 直進給 m m/min l1=+(1～ 2)mm d為刀具直 徑 l2=(1～ 3)mm l為工件加 工長度， l=40 h為垂直下 刀的深度（長度） 因為在此加 工中，第一刀切削 深度為 4m m，第二刀深度 為 ，即 h= 由表 ， fmc 取 5 0mm/min m n 2279 m n () 半精銑 精加工時，需要保證尺 寸 80+，深為 8mm ，粗糙度為 ， 邊余 為 Z=，刀具選用 7 的立銑刀 ，齒數(shù)為 4，每齒的進給 為 fz=，所以由《切削手冊》表 查得 c=16m/min n=318 V?=57mm/min m n 4318 m n 本工序點加 工基本工時 為： T=t1+t2 n 5 工序 Ⅴ 槽 18mm?的銑削用 ?及基本時間 ?的確定： (1) 粗銑 粗銑槽寬為 ，深為 23m m的槽，保證尺寸為 17mm ，槽寬 邊加 工余 為 =3mm，選用 51 立式銑床，使用專用銑 床夾具。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc： 由 ap≤4mm ? ，查得： 110mm n 352mm /z V? 394mm /z 根據(jù) 51 型立銑床說 明書（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實際切削速 度和每齒進 給 ： 6）、計算基本工 時： 4 工序 Ⅳ 槽 8mm 的 ?銑削用 及 ?基本時間的 ?確定： (1)、 加工條件 工件材料： 工件尺寸：寬為 80+，深為 8mm 的槽 加工余 ：粗加工時 邊加工余 為 Z= 機床選擇：選擇 51 立式銑床，使用專用銑 床夾具 機床功率： (2)、 確定切削用 及基 本工 時 () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇 7 的 錐柄鍵銑刀 。 機床功率： (2)、 確定切削用 及基本工 時 () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定