ca6140車床撥叉(831005)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具(參考版)
2025-06-28 06:09本頁面
【正文】 提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 第六章 參考文獻(xiàn)朱淑萍主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999：機(jī)械工業(yè)出版社，1994孫本緒、：國防工業(yè)出版社，1999：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2000：機(jī)械工業(yè)出版社，2006吳拓、方瓊珊主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 梁炳文主編，機(jī)械加工工藝與竅門精選，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001楊峻峰主編，小 結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。缺點(diǎn)是本設(shè)計的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動化方面有待改進(jìn)。主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計。、夾具操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N夾緊力的計算：由于切削力和夾緊力的方向一致。由于切削力和夾緊力的方向垂直。而支承釘能夠保證。就能精確加工。3. 切削力及夾緊力的計算刀具：花鍵拉刀。： 根據(jù)有關(guān)手冊，,拉削速度 v=()切削工時 式中： (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； 拉削表面長度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)， ； 拉削速度（m/min）； 拉刀單面齒升； 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； 拉刀齒距。加工總深度為Z=76mm。只要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量就可以?！鱕===、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算：該工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。寬為mm的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。、夾具設(shè)計 零件的上半部分為圓柱型，根據(jù)這個特點(diǎn)采用V型塊、小平面的夾具來定位。本夾具主要用來對φ6孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為H7。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。當(dāng)加工1個表面時 Tm=(L+y+△)?i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。2) 切削用量的選擇。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46，硬度為軟2級。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)： 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，由《切削用量簡明手冊》 確定 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》, ：T=1
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