設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具(參考版)
2025-06-30 05:30本頁(yè)面
【正文】 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺(tái)上，夾具體兩端設(shè)置供T型螺栓穿過(guò)夾具 用的兩個(gè)U型耳座。為了保證零件加工精度，我們采用可換定位銷來(lái)進(jìn)行定心加緊。為此，在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑28mm40mm端面D所 得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。心軸取材料為Q235查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ d3=[()2]= 許用彎曲應(yīng)力158Mpa(3)定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。安全系數(shù): K=K1K2K3K4。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和A端面為主要定位基面。夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：⑴、定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，28mm40mm端面D和槽應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求，與A端面有垂直度要求。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件28mm40mm端面D及槽進(jìn)行加工。拉削速度V=（）基本工時(shí)：（見《工藝手冊(cè)》）公式中Zb —— 單面余量3mm （由Ф22mm拉削到Ф25mm）l —— 拉削表面長(zhǎng)度，80mmη —— 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，k —— 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，V —— 拉削速度（m/min）fz —— 拉刀單面齒升Z —— 拉刀同時(shí)齒數(shù)，Z=l/pl —— 工件拉削表面長(zhǎng)度（mm）p —— 拉刀齒距p=l－1/2=80－1/2=∴拉刀同時(shí)工作齒Z= l/p=80/≈6∴t=380(10006)=（min）五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6mm，拉削長(zhǎng)度大于80mm，拉刀總長(zhǎng)760mm。2）、確定锪鉆深度a p：余量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p = mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz: 由《工藝手冊(cè)》，加工時(shí)，鉆床進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)?。篺z=4）、選擇鉆刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》，～，根據(jù)《切削手冊(cè)》=110min.5）、確定切削速度Vc：選擇Ф40mm150176。的倒角切削用量及基本時(shí)間的確定1）、選擇刀具根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，制造加工一把150176。5）、確定切削速度Vc：Vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》Vc=15（m/min）n=299r/minV?=76mm/min6）、計(jì)算基本工時(shí)：fmz=fzZn=4299=1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇Ф16的立銑刀，齒數(shù)為4。5）、確定切削速度Vc：Vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》Vc=14（m/min）n=279r/minV?=96mm/min6）、計(jì)算基本工時(shí)：由于粗銑的余量比較小，分一次走刀完成，所以基本工時(shí)為：其中fmz——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量mm/minfmc——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量mm/minl1=+(1～2)mmd為刀具直徑l2=(1～3)mml為工件加工長(zhǎng)度h為垂直下刀的深度（長(zhǎng)度）因?yàn)樵诖思庸ぶ校谝坏肚邢魃疃葹?3mm即h=13mm，即h=。1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇Ф16的錐柄鍵槽銑刀。2）、確定銑削深度ap：由于槽深為8mm，寬為8，加工余量比較大，故可分二次走刀，則：ap=3）、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》，（參看《工藝手冊(cè)》），工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》，根據(jù)《切削手冊(cè)》=60min。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》：由 a p = mm fz=，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書（）nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=40mm l2=2() 半精銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定銑削深度a p：由于單邊加工余量Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 1 mm3）、確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》，用硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取：fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》，～，根據(jù)《切削手冊(cè)》=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》：由 ap≤4mm ?z=，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書（）nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=40 mm l2 =2所以本工序的基本時(shí)間為：T=t1+t2=+=2工序Ⅱ鉆——擴(kuò)孔Ф22mm(1)、加工條件工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS加工要求：鉆擴(kuò)孔Ф22mm機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z525（(2)、確定切削用量及基本工時(shí)() 鉆孔Ф22mm選擇Ф20mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見
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