【正文】 配合為。內(nèi)孔Ф68K7經(jīng)查表得Ф68，（）=。定們盤Ф68f7經(jīng)查表得。它們的最大間隙為：=。最小間隙為：=。其間隙范圍為：－。(間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以68為間隙配合)（2） 誤差分析該工件的定位基準圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動。其理想定位基準為O點，由于安裝工件后，在工件套上壓力板，并鎖上螺母，這樣把工件裝在夾具上的傾斜度減得很小，幾乎為0。所以不需要考慮工件的傾斜度誤差。定位誤差是由于工件定位不準或定位盤與工件配合有間隙。（間隙越大誤差值則越大）（3） 誤差計算：在銑床上加工，其平均經(jīng)濟精度為９級，查表得ω＝。２ 定位銷與工件角度誤差分析（1） 角度與間隙分析在工件與夾具間套上一根定位銷，此時工件只沿定位銷直線串動，或在銷與工件孔的間隙變動，而其它變動范圍很小，大小主要由定位銷與工件配合間隙來定的。（2） 計算兩者的間隙配合的間隙誤差為了它們的角度更準，在能加工與配合的情況下它們的間隙應(yīng)盡量的小，由表查得定位銷的尺寸為Ф5s6比較適合，Ф5g6為Ф5mm，,間隙范圍為：（3） 角度計算它們的偏移的最大角度為：　arctan A==經(jīng)查表夾具上45176。角公差取Tα＝ 186。 (是定位誤差的一部分)。銑床平均加工經(jīng)濟精度10級，查表得ω＝ 186。所以角的定位誤差為：186。３ 減少誤差的方法：這些誤差影響差工件加工的精度，我們應(yīng)該盡量減少這些誤差。若不能滿足加工精度要求時，可采用下述方法解決：（1） 減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選Ф6g5或Ф6h6。（2） 采用活動錐形定位銷，使孔與銷無間隙配合。 （3） 底板的平面度精度要高。（4） 定位盤與工件孔Ф68配間隙應(yīng)盡量的小。（5） 定位盤與工件孔Ф68的同軸度允值應(yīng)最小。 夾緊力的計算夾緊力的作用點位置和方向確定以后，還需要合理地確定夾緊力的大小，夾緊力不足便會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動，夾緊力過大又會造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此，應(yīng)對所需的夾行計算。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進件上的其他力相平衡；實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)。采用估算法確定夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切銷力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實際夾緊力Fs等于計算出切銷力F乘以安會系數(shù)K：Fs=F*K安全系數(shù)K的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機構(gòu)的特點來選取，一般粗加工或斷續(xù)力切削時取K=~3；精加工和連續(xù)切削時取K=~2；如果夾緊力的方向和切削力的方向相反，~3。計算切削力的指數(shù)公式：F=C a f a z d K其中查表得： C=。 a=16mm。 KF=。 f=。 yF= a=。 z=6 。d=16。 qe=。 代入計算得：F=16616=實際切削力為：Fs= =(摩擦系數(shù)只在夾緊機構(gòu)有足夠剛性時才考慮) 8 小結(jié)通過這兩年以來學習專業(yè)課程和這幾個月以來的畢業(yè)設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)理論知識掌握的不扎實和與實際應(yīng)用無法緊密聯(lián)系起來。在設(shè)計過程中，充分應(yīng)用了計算機的Word，又在畫圖中練習了CAD軟件，選擇零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了對機械制造重要理論知識的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計的完成讓我感受到：今后無論做任何事都要腳踏實地，一步一步的完成，最后才能取得成功。 畢業(yè)設(shè)計中存在不足之處，希望老師指出。致謝首先應(yīng)該感謝內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學院給我們提供了大學三年的教育機會，感謝輔導員付杰老師在這三年中對我們生活和學習的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣做人。 感謝大學三年的所有任課教師的認真教學，讓我們掌握了理論知識。 最后特別要感謝我們的指導老師王曉蘭對我的畢業(yè)設(shè)計的多次指導和修改，王老師在我們完成這次畢業(yè)設(shè)計中提供了很大的幫助。人員分配表組長組員班級專業(yè)指導老師佘斌付應(yīng)學 秦洪濤 郭云龍 袁盛欽08級機制5班機械設(shè)計與制造王曉蘭題目CA6140車床齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 人員時間付應(yīng)學秦洪濤郭云龍佘斌袁盛欽第一周零件分析 查找資料 收集相關(guān)課題內(nèi)容第二周齒輪毛坯CAD圖毛坯工序卡毛坯所明書收集資料整理收集資料第三周齒輪零件說明書零件工序卡齒輪零件說明書工藝卡片 整理審核補充零件CAD圖第四周鉆夾具主體說明書 裝配分析鉆夾具主體CAD圖 裝配分析鉆夾具主體協(xié)作 裝配分析鉆夾具主體工藝 裝配圖CAD圖 整理資料鉆夾具主體分析 夾具計算第五周彈簧銷釘CAD圖 工藝計算定位元件CAD圖 工藝計算鉆模套CAD圖 鉆模板CAD圖 工藝計算裝配圖CAD圖 工藝 整理資料鉆夾具主體CAD圖 工藝計算第六周銑夾具裝配圖CAD圖定位板CAD圖 裝配圖銑夾具主體CAD圖鉆夾具裝配圖 銑夾工藝計算說明書 整理資料工藝計算分析第七周總結(jié) 審核各部分設(shè)計內(nèi)容 填寫表格整理資料10參考文獻 [1] 王先逵，《機械制造工藝學》，北京，機械工業(yè)出版社，[2] 孟少農(nóng)，《機械加工工藝手冊》，北京，機械工業(yè)出版社，1991[3] 陳宏均，《典型零件機械加工生產(chǎn)實例》，北京，機械工業(yè)出版社，[4] 晉其純 張繡珍，《機床夾具設(shè)計》，北京大學出版社 [5] 陳于萍 高曉康，《互換性與測量技術(shù)》，（第二版）高等教育出版社 [6] 馮辛安，《機械制造裝配設(shè)計》，第二版 [7]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.《機械夾具設(shè)計手冊》.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1990[8] 謝澤學，《AutoCAD2004》[9] 鄭修本, 《機械制造工藝學》,第二版 機械工業(yè)出版社 [10]李益民主編.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，1994[11]艾 興，肖詩綱主編.《切削用量手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1994[12] 吳孟紅主編.《工裝通用件手冊》.南昌：南昌飛機制造公司出版，1984[13] 李澄 聞百橋，《機械制圖》,第二版[14]楊叔子,《機械加工工藝手冊》[15]《機械加工人員手冊》