【正文】 ?960) min==2）鉸圓錐孔工步根據(jù)參考文獻【3】表 ，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: ifnLiftpj 1??求得。式中：由參考文獻【1】表 542，查得： L1=2mm；Lp=()/(2??) mm=。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： sifnLiftpj ?????(11) 工序 11：鉆—鉸 孔?1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻【1】表 541，鉆孔的基本時間可由計算公式: fnltj /)(21??求得。式中：l=。廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計l1=Dcot?r/2+(1~2)=5? cot59?/2+1 mm=。l2=1mm。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(++1)/(?960) min== s2）鉸孔工步根據(jù)參考文獻【1】表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnltj /)(21??求得。式中：l=。由參考文獻【1】表 542，查得：l1=。l2=39mm。若取 l2=39mm 鉸刀會撞到 25mm 孔壁上，因此取 l2=22mm。?將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(++22)/(?195) min==69 s5．2．2 輔助時間 tf的計算輔助時間 tf與基本時間 tj之間的關系為:tf=(~)tj現(xiàn)取 tf=,則各工序的輔助時間分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的輔助時間：t f=? s=(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）? 工序 2 的輔助時間：t f=?=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔1）鉆孔工步的輔助時間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時間：t f=? s=3）精鉸工步的輔助時間：t f=? s=(4) 工序 4(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔?廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計1）鉆孔工步的輔助時間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時間：t f=? s=3）精鉸工步的輔助時間：t f=?78 s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步的輔助時間：t f=? s=2）半精銑工步的輔助時間：t f=? s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的輔助時間：t f=?=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔1）鉆孔工步的輔助時間：t f=? s=2）粗鉸工步的輔助時間：t f=?30 s=6s3）精鉸工步的輔助時間：t f=?36 s=(9) 工序 9: 鉆—攻螺紋孔 M101）鉆孔工步的輔助時間：t f=? s=2）攻螺紋工步的輔助時間：t f=? s=(10) 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔?1）鉆孔工步的輔助時間：t f=?=2）鉸圓錐孔工步的輔助時間：t f=? s=(11) 工序 11: 鉆—鉸孔 ?1）鉆孔工步的輔助時間：t f=?6 s=2）鉸孔工步的輔助時間：t f=?69 s=5．2．3 其他時間的計算由于該手柄座的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間 tb是作業(yè)時間的 2%～7%，休息與生理需要時間 tx是作業(yè)時間的 2%～4%，現(xiàn)均取為 3%，則各工序的其他時間可按關系式：(tb+tx)= (3%+3%)?(tj+tf)計算，它們分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）? 工序 2 的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔1）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=3）精鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(4) 工序 4(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔?1）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=3）精鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(78+) s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）半精銑工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔1）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）粗鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(30+6) s=3）精鉸工步的其他時間：t b+tx=6%?(36+) s=(9) 工序 9：鉆—攻螺紋孔 M101）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）攻螺紋工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(10) 工序 10：：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔?1）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=2）鉸圓錐孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(+) s=(11) 工序 11：鉆—鉸 孔?1）鉆孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(6+) s=2）鉸孔工步的其他時間：t b+tx=6%?(69+) s=廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計5．2．4 單件時間 tdj的計算各工序的單件時間分別為：(1) 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 工序 1 的單件時間：t dj=(++) s=(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）? 工序 2 的單件時間：t dj=(++) s=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(++) s=因此，工序 3 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(4) 工序 4：(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(78++) s=因此，工序 5 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm 的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中1）粗銑工步 tdj 粗銑 =(++) s=2）半精銑工步 tdj 半精銑 =(++) s=因此，工序 6 的單件時間為：tdj= tdj 粗銑 +tdj 半精銑 =(+) s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的單件時間為：t dj=(++) s=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=29s廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(30+6+) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(36++) s=因此，工序 8 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(29++) s=(9) 工序 9：鉆—攻螺紋孔 M10 的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）攻螺紋工步 tdj 攻螺紋 =(++) s=因此，工序 9 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 攻螺紋 =(+) s= (10) 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）鉸圓錐孔工步 tdj 鉸圓錐孔 =(++) s=因此，工序 11 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸圓錐孔 =(+) s= (11) 工序 11：鉆—鉸 孔的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中?1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(6++) s=2）鉸孔工步 tdj 鉸孔 =(69++) s=因此，工序 11 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸孔 =(+) s=廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計（二）專用夾具的設計第六章 夾具體的設計6．1 定位方案設計6．1．1 工件的定位基準及定位基面在設計任務書中本夾具用于在鉆床上加工 CA6140 車床手柄座的 14H7 孔，工件以?25H8 孔及端面、 10H7 孔作為定位基準，在一面兩銷上實現(xiàn)完全定位，由氣缸推動??壓塊直接夾緊工件。工件的定位基面為 25H8 孔內表面及端面、 10H7 孔內表面。?6．1．2 定位元件的選用1） 25H8 孔手一個固定式短圓柱銷定位限制二個自由度。?2） 25H8 孔端面用一個平面定位限制三個自由度。3） 10H7 孔用一個固定式削邊銷定位限制一個自由度。6．2 定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設計中采用的定位方案， ，一般定位誤差控制在工件公差的 1/3—1/5，即可認為定位方案符合加工要求。對于本次設計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證盲孔 φ14H7mm 的深度距端28mm，檢查長度為 25mm 的要求。定位基準是 φ45mm 圓柱小端面和 Ф25H8 孔、Ф10H7孔，由一面兩銷實現(xiàn)完全定位。由于 φ45mm 圓柱小端面經過半精銑，表面粗糙度達到，故可認為 φ45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即可認為不存在基準位置度誤差；而兩定位銷是水平放置，由于工件自重作用，工件定位孔與定位銷上母線接觸，在這垂直方向上的定位誤差非常小，而加工盲孔 φ14H7mm 深度尺寸要求并不嚴格，廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計綜上所述，只要支撐面的標準尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對于本工序要求，基準位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔公差等級達到 ITIT7 和表面精度都達到 ，都經過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標準尺寸以及相對位置關系得到保證，定位誤差也是非常小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。6．3 導向裝置的設計6．3．1 鉆套的設計由于該夾具用于一個孔經鉆、粗鉸、精鉸三個工步加工的工序，所以選擇快換鉆套，快換鉆套已標準化。6．3．2 鉆套高度和排屑間隙由參考文獻【1】表 913 查得：鉆套高度： dH)~2(?排屑間隙： h70式中，d 為所加工孔徑，排屑間隙系數(shù)選取 。所以： md49~351)~2()( ??? mh7140.??根據(jù)快換鉆套(JB/)，基本尺寸 選取鉆套高度d1?mH48?6．4 夾緊裝置設計針對大批大量生產的工藝特征，從保證產品的質量和考慮盡量提高生產效率的問題來考慮，為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。這里采用氣缸聯(lián)動夾緊裝置比較高效和省力。而且這是提高勞動生產率的重要途徑之一，故夾具選用了氣缸推動壓塊夾緊工件。廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計總 結本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。由附圖可知，零件材料為 HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應于承受較大應力、要求耐磨的零件。該零件主要的加工面以及六個孔的表面粗糙度有嚴格的要求，因此我們選用幾個工序對它進行加工來保證它的質量要求。在加工過程中都是采用專用夾具，因而效率較高，設計基準與工序基準重合，因而精度較高。根據(jù)相關面和孔加工的經濟精度及機床能夠達到的精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是較好的。在計算機床的切削用量時，進給量的選取是通過查刀具的切削用量表得到的一個范圍值，再通過查對應工序所用機床能提供的進給量選取的，所以在計算工時應該比較準確。參考文獻參考文獻【1】 ：機械工業(yè)出版社，【2】 銑削、：機械工業(yè)出版【3】 鉆削、擴削、：機械工【4】 ：同濟大學出