【正文】 孔 mm 精鉸 公差：徑向的偏差為mm（） 一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm ：粗銑：9mm（離216。主偏角93176。焊接車刀耐用度T=60min。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則：修整后的P’ = PKkrfzKrofzKλsfzKrζfz = 根據(jù)C365L車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=。 L3為試切附加長度。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap=2mm，f =，查出V =。前角10176。 (d) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(30+5+5+0) /（322）=.(五).粗車Ф 100右端面(1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(101－46)/2+4+0+0= T= Li /(fn)=1247。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀，ap=.。則修正后的V’ = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =60=：n =100090=，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。（3）計算基本工時：L=（d－d1）247。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。副偏角8176。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。則修正后的V’ = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =60=則: n =1000(90)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與280r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = 91m/min。刃傾角0176。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=,可一次走刀完成，asp=。前角10176。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 。,副偏角為10176。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=,d1=,L1=4mm,L2=L3=0) =（－）/2+4+0+0=則：T=Li/(fn)=1/(322)=。副偏角3176。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。(322)=（二）、倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Ф１００左端面的端面車刀。(3)計算基本工時：L= (dd1)/2+L1+L2+L3,由于車削實際端面d=,d1=,L1=4,L2=0,L3=0，則L=（－）247。根據(jù)X61W機床說明書(見《切削用量手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n機=255r/ =128m/min當n機=255r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度Vf=fm=fzn機=28255=(見《切削用量手冊》)取Vf=980mm/min（6）計算基本工時L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二) 精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機械制造工藝設計簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量fz=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機床說明書(見《機械制造工藝設計簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n機=’=,當n機=,工作臺每分進給量fm=Vf=fzzn機=22=由X63機床說明書(《機械制造工藝設計簡明手冊》)選取銑床工作臺進給量Vf =fm=75mm/min(6)計算基本工時L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[1(1601)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機械制造工藝設計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。（二）確定切削用量砂輪速度Vs=2200r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm./r徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=(三)計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =工序XII磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。按機床選取n =400r/min,故V =18400/1000=。利用一組共兩塊V形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削。我們的設計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。機械工業(yè)出版社，[4] ：上?？茖W出版社，[5] （第二版）.武漢：華中科技大學出版社，2002年11月[6] 孫本緒、北京：國防工業(yè)出版社，[7] ：中國勞動社會保障出版社，2002[8] ：同濟大學出版社，1994年8月第一版[9] ：山東科技出版社，1982年1月第1版[10] ：航空工業(yè)出版社。由于我提前離開了學校，缺少了老師的親身指導，設計內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評指正。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。(未磨損) 同時Φ45的圓柱的抗壓強度從上面的數(shù)據(jù)的知道：兩個V塊不會夾壞Φ45的圓柱。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s (二) 確定砂輪速度Vs=2810r/min(三) 軸向進給速度（即磨削進給量fa）查《工藝設計實訓教程》:fa=（~）B=（~）20=10~16 mm/r取：fa =10mm/r(四) 徑向進給量 （磨削深度fr）查《工藝設計實訓教程》：fr=~ 則取：徑向進給量 fr=，走刀4次.(五) 確定基本工時T=4LbZbK/(1000vfbftZ)=4(l+20) bZbK/(1000vfbftZ)=4(+20) 8(10001010)=工序XIIIB面拋光工序XIV刻線、刻字工序XVФ100外圓鍍鉻工序XVI檢測入庫（六）夾具設計經(jīng)小組人員討論，決定設計第Ⅲ道工序鉆Φ20孔的專用夾具，本夾具將用于Z535搖臂鉆床。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm. 徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =,則n=,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = (3)基本工時：T=(L+L1+L2）/（fn）其中L1=(Dd1)/2cotKr+（1~2）=3mm，L2=(1~4)mm=2mm，L= 則：T= (二) 鉸Ф6孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。(322)=（三）倒角（內(nèi)孔右側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Ф１００左端面的端面車刀。Ｖ＝３０m/min，an ＝１０００３０／（20）=，n ＝４３０r/min則：V =43020/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，.（三）精車Ф90右端面（1）刀具選擇：與半精車Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量，一次走刀完成，則asp=。(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度 :ap=z=,一次走刀完成。2)確定進給量查《機械工藝》—,由表412，f= 3)確定切削速度VC查《切削手冊》,修正系數(shù)同上：Vc = 60=,則：n =,則實際切削速度Vc=綜上：asp=,f=,n=550r/min,Vc=4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =（+3+3+0）1/(550) ＝。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量加工余量為z=,可一次走刀完成，asp=。（b）確定進給量f:根據(jù)《切削用量手冊》加工材料HT200車刀刀桿尺寸1625㎜^2工件直徑46mm，屬3mm，,再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取橫向進給量f機=。副偏角8176。~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。V =80m/min, n =100080/90=283r/min按C365L說明書：n =238r/min, V =23890/1000=67m/min(3) 基本工時：由工人操控。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9mm，L1=3mm，L2=3