ca6140車床撥叉零件課程設(shè)計加工工藝(831003)(完整版)
【正文】 0r/min，得切削速度v=基本時間t: 其中=80mm, ==1+1=, =1~4mm, 取=2mm。 工步1：鉆φ20mm的孔。=n=zn=10160=320mm/mint=()/=(75++2)/320=≈工步2：精銑背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》，按表面粗糙度為=，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。工步1：粗銑背吃刀量為==。工序8 攻螺紋至M8。1． 工藝路線方案工序1 粗銑8040的左端面,精銑7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。所以選擇右端R20的端面，上頂端4080的面和右側(cè)7580的面為粗基準(zhǔn)。一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在CA6140的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序5 粗銑溝槽, 粗銑上表面的平面。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》得到CT8=。）的基本時間計算公式:t=()/。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nπd/1000=。背吃刀量的確定：取=1mm。銑削速度=18mm/min。由于我們在這次的課程設(shè)計過程中所學(xué)有限，對這門課程只是有了一個初步的認(rèn)識，所以請老師多多指正與批評?；緯r間t: 按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表543得： ， 式中=+(1~2)，=1~3mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實際長度，為溝槽深度的背吃刀量。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v==22=由
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