ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備(完整版)
【正文】 3mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸工序Ⅶ 去毛刺，檢查。工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。 （2） 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。二、 工 藝 規(guī) 程 設 計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。一、零 件 的 分 析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120177。刀具：涂層硬質合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。加工要求：，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。,過渡刃Krε=30176。4）計算基本工時粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。根據(jù)《簡明手冊》，?。骸Ｋ詫嶋H切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆M8的螺紋孔刀具：。三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。參考文獻:，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。9. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。 北京：化學工業(yè)出版社,.. 北京:機械工業(yè)出版社,1985. :機械工業(yè)出版社,1991. 14. :機械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福．機床夾具設計手冊．上海：上?？茖W技術出版社，2001. 、. 北京:高等教育出版社2006.附件圖紙V形塊對中塊滑塊夾具體零件圖螺桿毛坯零件圖工藝卡片理工大學零件號８３１００7材料HT200編制 機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱 撥叉毛胚重量指導老師生產類型大批量 毛胚種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進給量主軸轉速切削速度工作定額（min)基本時間輔助時間工作的服時務間０１０１１粗銑兩小頭孔端面T3至粗銑上側面T3 X6140臥式銑床。3. 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。提高夾具性價比。(一)問題的提出本夾具是用來粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面,包括后面工序的精銑，該工序完成
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