ca6140車床撥叉831002的課程設(shè)計(完整版)
【正文】 16H11的槽工序十粗、精銑φ25孔上端面鑄造除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。工藝規(guī)程設(shè)計這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(181。從中鍛煉自己分析問題、解決問題、提高自己、對此專業(yè)課有更深刻的認識和了解，為今后參加社會現(xiàn)代化建設(shè)奠定一個良好的基礎(chǔ)?！?4 ……………………………………14第4章 結(jié)論…………………………………………………………14參考文獻………………………………………………………………15 序言 課程設(shè)計是考察學(xué)生全面在掌握基本理論知識的重要環(huán)節(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完這學(xué)期基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進行的。這是我們畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次性理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。第1章 m)形位公差(mm)長槽側(cè)面IT11長槽底面IT12撥叉腳兩端面IT11A撥叉腳內(nèi)表面IT12M22IT12Φ25mm孔 IT7M22撥叉頭上下端面80 該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡單,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,改換檔位準確,撥叉用螺釘定位.主要是φ60H12的孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 。確定毛坯的制造形式根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ42孔作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。1.工序二工序六銑螺紋孔端面 粗銑工序十三 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。時效鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔工序九工序十四 工序七 粗、精銑φ60孔下端面精銑16H11的槽工序七由撥叉的鑄造方法和材料,.（φ25，φ60端面）。 公差鉆孔 *2= 加工余量8. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。選擇刀具前角γo＝+5176。2. 切削用量查《切削用量簡明手冊》=~。 V=110m/min，n=439r/min，=492mm/min 銑削寬度=60,深度=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。過渡刃寬bε=1mm。擴鉸和精鉸的切削用量如下： n=1000r/min 25H7精銑φ60孔上下端面（1）背吃刀量的確定，取=（3）切削速度的計算，由表529，取V=22m/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》=60，n=1000v/πd=,參照表《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取n=125r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=查參考文獻《工藝師手冊》表30—34，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT，D=100mm，齒數(shù)z=8，此為粗齒銑刀。187。刀具切出長度：取=選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃法（2）選擇切削用量2）確定切削速度v,用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、。==（725），走刀次數(shù)i=3+=精車螺紋時=半精銑機床：x61w萬能銑床3.工序十三（728）問題的提出因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。當需要變速時,操縱變速手柄,變速操縱機構(gòu)就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.[3][4]進一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設(shè)計手冊》表1223得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調(diào)螺釘組成的v形上定位限制六個自由度。第3章 加工機動時間：==工序十二n=查《切削用量手冊》表5得f=~=++=精車螺紋時：
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