ca6140車床撥叉831002的課程設計(文件)
【正文】 r/min 25H7（1）背吃刀量的確定，取=2mm精銑φ60孔上下端面（1）背吃刀量的確定，取=工序八（3）切削速度的計算，由表529，取V=22m/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》=60，n=1000v/πd=,參照表《機械制造工藝設計簡明手冊》，取n=125r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=（3）切削速度的計算，由表529，取V=30m/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》=60，n=1000v/πd=,參照表《機械制造工藝設計簡明手冊》，取n=160r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=查參考文獻《工藝師手冊》表30—34，刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT，D=100mm，齒數(shù)z=8，此為粗齒銑刀。式中：V—銑削速度；d—刀具直徑代入式（）得187。刀具切出長度：取=以φ25孔為精基準，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔），攻M22*選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃法（2）選擇切削用量2）確定切削速度v,用不同的刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的v、F、T、。v=**===（725）其中，,m=,=,=，螺距=1，走刀次數(shù)i=32）切削工時+=精車螺紋時工序十一m/min=半精銑精銑槽16H11機床：x61w萬能銑床f=3.工序十三由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為1min。（728）問題的提出 定位基準的選擇因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉤型壓板作為夾緊機構。式中：＝，＝50m/min，f＝，1（）計算結果本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。第4章當需要變速時,操縱變速手柄,變速操縱機構就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉速度.[1][3]21。[4][2]進一步規(guī)范了制圖要求，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關資料的本領。 本次設計任務是CA6140車床撥叉，型號為831002。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。(1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表1223得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為選用壓板壓緊，實際夾緊力N應為N式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝。切削力及夾緊力的計算由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調螺釘組成的v形上定位限制六個自由度。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。第3章 單間時間定額，有：加工機動時間：==由《機械制造工藝設計簡明手冊》—8得其中：修正系數(shù)=，=40，m=，代入上式，可得v=由《機械制造工藝設計簡明手冊》—6查得：~工序十二計算工時n=查《切削用量手冊》表5得f=~半精銑槽16H11的端面=++=粗車螺紋時精車螺紋時：，走刀次數(shù)i=3查z535型機床說明書，取n=180r/min，實際切削速度為：由于實際條件與上表所給條件不完全相同，故應該對結果進行修正。=~n=,所以=,故f=（~）*1=~（1）選擇鉆床及鉆頭機動時間：+++==187。式（723）切削工時工作臺每分進給量：==實際銑削速度v：m/s進給量：mm/s=180。每齒進給量：根據(jù)參考文獻[工藝手冊]—75，取=銑削速度V：參照參考文獻《工藝師手冊》表30—34，取V=機床：X53K。銑螺紋孔頂面（1）背吃刀量的確定，取=（1）背吃刀量的確定，取=2mm（3）切削速度的計算，由表59，由d/z=80/10,取V=，n=1000v/πd=,參照表415，取n=235r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=（3） 切削速度的計算，由表59，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/πd=,參照表415，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=工序六 n=1000r/min=f=n=1000r/min 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 入超量及超切量y+△=12mm查《切削用量簡明手冊》，壽命T=180min由于是對稱銑，選較小量f=。2）每齒進給量1）銑削深度
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