ca6140車床撥叉831002的課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 腳端面寬度1222孔徑Φ255端面442長槽底面至上表面822頂面364據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（φ25，φ60端面）。查《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表72724，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：工步加工余量粗銑精銑查《機(jī)械加工余量手冊》孔φ60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查《指導(dǎo)教程》表21和25取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CTMAG級，，CT10,。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 602*=IT12,半精鏜 60mmIT9, 同上，查《機(jī)械加工余量手冊》得，零件φ25的孔也已鑄出φ20的孔。工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 *2=23mm IT12，擴(kuò)孔 *2=IT11，粗鉸 *2= IT9，精鉸 25mm IT7，4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線46mm的距離，余量為2mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面至44mm毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑=T13,半精銑40mm IT8,6. 長槽寬度（16H11）和長槽深度即底面至上表面8的加工余量鑄出長槽寬度為14mm,深度為6mm，余量都為2mm工序尺寸加工余量：粗銑精銑兩件銑斷時中心距為128mm。8. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。工序三以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面工件材料：HT200,σb=，HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 銑削寬度=60,深度=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝+5176。后角αo＝15176。，副后角=10176。，刃傾角λs=－15176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角=5176。過渡刃寬bε=。2. 切削用量1）銑削深度因為有精度要求，要使用到精銑，切削量較小，故可以選擇=，不在一次走刀內(nèi)完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。查《切削用量簡明手冊》=~。由于是對稱銑，選較小量f=。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削用量簡明手冊》，壽命T=180min4） 計算切削速度按《切削用量簡明手冊》 V=110m/min，n=439r/min，=492mm/min5） 計算基本工時,查《切削用量簡明手冊》 入超量及超切量y+△=12mm tm＝2*(L+y+△)/Vf=2*(42+12)/492=。工序四精銑φ25孔上下端面工件材料：HT200,σb=，HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ25上下端面。機(jī)床：X53k立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 銑削寬度=60,深度=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。，后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刃傾角λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。，過渡刃寬bε=1mm。2. 切削
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