ca6140車床撥叉加工工藝及工裝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面粗、精銑18H11 底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050 鉆 2M8 通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060 拉內(nèi)花鍵 25H7?已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆 2M8 通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070 去毛刺，清洗去毛刺，清洗080 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見表 。表 加工工藝過程表工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 80m40高： 75預(yù)制孔、底槽不鑄出13 / 33020 熱處理退火030 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾；臥式銑床（X52K）040 鉆 鉆預(yù)制孔 21H?專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床(503)ZQ050 拉 拉內(nèi)花鍵 57專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120 ）060 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾；臥式銑床（ ）52XK070 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾；臥式銑床（ ）080 鉆攻絲鉆通孔 ?攻 M8 螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床 (3025)Z090 去毛刺清洗100 檢驗(yàn)入庫按照零件圖紙要求檢驗(yàn)，涂油入庫。 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉其材料是 HT200，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 撥叉為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。14 / 33⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③ 便于裝夾、加工和檢查。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 撥叉的偏差計(jì)算（1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻(xiàn)[12] 表 125，得側(cè)面加工偏差為 。?（2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 ，預(yù)制孔尺寸 ，查參考257Hm?21H?文獻(xiàn)[5] 表 ，得花鍵拉削余量為 ，取 ，即預(yù)制孔加工到 ，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn)[5]1.表 ，得花鍵偏差為 。?（3） 撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻(xiàn)[5]表 。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 ~。08.?精銑：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，其余量值規(guī)定為 。1m15 / 33鑄造毛坯的基本尺寸為 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]??。,鑄件尺寸公差等級選用 IT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。毛坯的名義尺寸為： ??。毛坯最小尺寸為： 654m?毛坯最大尺寸為： ..粗銑后最大尺寸為： 7213??粗銑后最小尺寸為： ?精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。（4） 18H11（ ）槽偏差及加工余量：?鑄造時槽沒鑄出，參照參考文獻(xiàn)[8]表 215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=，槽深機(jī)加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表 215 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為 。??粗銑兩邊工序尺寸為： ；1826m??粗銑后毛坯最大尺寸為： ；.?粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm ；精銑兩邊工序尺寸為： ，已達(dá)到其加工要求： 。? ?（5） 2M8 螺紋偏差及加工余量：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，, 和參考文獻(xiàn)[12]表18，可以查得：鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏12??差是 16 / 33查參考文獻(xiàn)[5]表 ，表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——攻絲鉆孔： ?攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序 1：銑側(cè)面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： ，齒數(shù)為 12 齒。160,4,32DmdLm??銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：查參考文獻(xiàn)[5]表 ， ，f ~3fmaz?取 。?銑削速度 ：查參考文獻(xiàn)[4]表 1194，得V，取15~~?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ????查參考文獻(xiàn)[5]表 取 37./i?實(shí)際切削速度 ：???進(jìn)給量 ：??工作臺每分進(jìn)給量 ： m160/infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l lm17 / 33刀具切入長度 ：1l (~2)lD??=82mm刀具切出長度 ：取2lml2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：???工序 2：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 (503)ZQ刀具：查參考文獻(xiàn)[4]表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ，所以 。??進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 ，取f ?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取V 4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，有：n，./in321vnrd????按照參考文獻(xiàn)[5]表 ，取 475/mi?所以實(shí)際切削速度 ：???切削工時： 被切削層長度 ：l8m?刀具切入長度 ：1 12.(~)??????刀具切出長度 ： 取2l4?l32走刀次數(shù)為 118 / 33機(jī)動時間 ： ????工序 3：拉內(nèi)花鍵 7H?機(jī)床：臥式拉床 L6120。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]表 ，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點(diǎn)：拉削長度大于 30mm，同時加工齒數(shù)不小于 5。材料：W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見拉刀設(shè)計(jì)） 。拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查參考文獻(xiàn)[5] 表 和 ，確定拉削速度=~ ，取 。?拉削工件長度 ： ；l8拉刀長度 ： （見拉刀設(shè)計(jì)） ；195拉刀切出長度 =5~10mm，取 。2l210lm?走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]表 獲得） ，得機(jī)動時間 sv?????工序 4：粗、精銑 18H11 底槽機(jī)床：立式升降臺銑床（ ）52XK刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。19 / 33（1） 粗銑
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