【文章內容簡介】 (229) CA6140臥式車床主軸轉速n=900r/min 切削工時=14mm，=2mm，=3mm，=0mm=(14+2+3+0)/900= (230)2）半精車孔Φ50切削用量= （~3mm）單邊余量Z= 一次公差去全部余量＝進給量 =（~）根據(jù)《切削手冊》 為=144m/min（主電動機=）主軸轉速=917 r/min (231) CA6140臥式車床主軸轉速n=900r/min切削工時=14mm，=2mm，=3mm，=0mm=(14+2+3+0)/900= (232) 工序五：切斷工件材料：HT200：=，HB=190~241，鑄造加工要求：切斷機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）選擇刀具查《設計手冊》 選擇中齒鋸片銑刀(GB612085)=4 mm ，L=4 mm ，z=20mm2）刀具壽命 高速鋼切斷銑刀≤4mm，T=45 min=12 mm，一次走刀切斷= mm/z (233)=：=40：=：=：=50：=：=：==(40) / ()= m/min (234)=1000(40)=437 r/min (235)根據(jù)X52K立式銑床說明書《設計手冊》表 機床主軸轉速為=475 r/min計算基本工時 = / = L+Y+Δ/=(73+35)/= min (236)工序六：銑168槽工件材料：HT200：=， HB=190~241，鑄造加工要求：銑168槽機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）進給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為=32，=8。由《工藝手冊》，取每齒進給量為=，=2mm，故總的進給量為=8= mm/r2）切削速度由《工藝手冊》，取主軸轉速為150r/min則相應的切削速度為： (237)3）切削工時切入=2mm切出=2mm，行程量=40mm。查《工藝手冊》，切削工時計算公式： (238) 工序七： 銑Φ40mm外圓斜面1．加工條件工件材料：HT200：= ，HB=190~241鑄造。加工要求：銑Φ40mm外圓斜面機床：X60W銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）確定進給量采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=32，齒數(shù)=4，=3mm，==，故總進給量=2）銑削速度：= m/min （） (239)=35：=32：=：=60：=2：=：=：=，==1000(32)=371r/min (240)，n=400r/min則實際切削速度得：= m/min (241)3）計算工時切入=3mm，行程=35mm。查《工藝手冊》，切削工時計算公式： (242) 工序八：檢驗。3 夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對Φ25mmH7孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 提出的問題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制2個自由度，定位支撐板限制3個自由度，限位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。（3）設計的夾具怎樣排屑；此次加工利用麻花鉆和擴刀、鉸刀，排屑通過鉆模板與工件之間的間隙排屑。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 夾具設計 定位基準的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工Φ25mmH7孔時，采用Φ40mm的外圓面和其的下端面作為定位基準。 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與支撐板，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 181。m （31）即 181。m （32）而加工尺寸Φ的尺寸公差為181。m，故。所以，滿足定位要求。 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ23的麻花鉆，鉸刀。1) 鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式： =800（N） （33）式中 P─鉆削力t─鉆削深度：90mmS─每轉進給量：D─麻花鉆直徑：Φ23mmHB─布氏硬度：140HBS 2) 鉆孔的摩擦扭矩： 1380 (NM) （34）式中 —摩擦系數(shù)：P─鉆削力D─麻花鉆直徑：Φ23mm3)工件自重摩擦扭矩： (NM) （35）式中 —摩擦系數(shù)：g─重力D─麻花鉆直徑：Φ23mm4) 綜合扭矩： 1390 (NM) （36）5) 鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： （37）式中 Φ─螺紋摩擦角─平頭螺桿端的直徑─工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù)，─螺桿直徑 ─螺紋升角Q ─手柄作用力L ─手柄長度則所需夾緊力 =（N） （38）6) 夾緊扭矩： (NM) （39）式中 D─麻花鉆直徑：Φ23mm所以，（綜合扭矩：Z=1390(NM)，夾緊扭矩：M=(NM)）滿足裝夾要求，能夠保證鉆孔加工的穩(wěn)定性和加工精度要求。 夾具操作說明此次設計的夾具夾緊原理為：通過Φ40mm外圓、平面和側面為定位基準，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。4 硬質合金可轉位外圓車刀設計 設計步驟：考慮到加工在CA6140普通車床上進行，且屬于連續(xù)切削，參照《金屬切削刀具課程設計指導書》，采用偏心式刀片夾固結構。（硬質合金牌號）由原始條件給定：被加工工件材料為HT200，連續(xù)切削，完成粗車工序，按照硬質合金的選用原則，選取刀片材料（硬質合金牌號）為YG8。 選擇車刀合理角度根據(jù)刀具合理幾何參數(shù)的選擇原則，并考慮到可轉位車刀幾何角度的形成特點，選取如下四個主要角度：①前角；②后角；③主偏角；④刃傾角后角的實際數(shù)值以及附后角和副偏角在計算刀槽角度時，經校驗后確定。 選擇切削用量根據(jù)切削用量的選擇原則，查表確定切削用量。粗車時：切削深度=，進給量f=，切削速度v=128m/min； 選擇刀片型號和尺寸：1）選擇刀片有無中心固定孔。由于刀片夾具結構已選定為偏心式，因此應選用中心有固定孔的刀片。2）選擇刀片形狀。按選定的主偏角=75176。，選用正方形刀片。3) 選擇刀片精度等級。，選用U級。4) 選擇刀片內切圓直徑d（或刀片邊長L）。根據(jù)已確定的= =75176。，=6176。將，和代入文獻5公式（），可求出刀刃的實際參加工作長度為 （41）則所選用的刀片長度L應為 （42）因為是正方形刀片，所以 （43）5)選擇刀片厚度s。根據(jù)已選定的=，f=（選擇刀片厚度的諾模圖）， mm。 （44）6)選擇刀尖圓弧半徑。根據(jù)已選定的=，f=，求得連續(xù)切削時的=。7)選擇刀片斷屑槽型式和尺寸。，根據(jù)已知的原始條件，選用A型斷屑槽，斷屑槽的尺寸在選定刀片型號和尺寸后，便可確定。綜合以上七方面的選擇結果，確定選用刀片型號是：SNUM150612RA4（、），其具體尺寸為L=d=，s=，=，m=，=刀片刀尖角=90186。，刀片刃傾角，斷屑槽寬=44mm，取法前角。 選擇硬質合金刀墊型號和尺寸硬質合金刀墊形狀和尺寸的選擇，取決于刀片夾固結構及刀片的型號和尺寸，本題選擇與刀片形狀相同的刀墊，正四方形，中心有圓孔。其尺寸為：L= ，厚度s= ；中心孔直徑= 。材料為YG8。 計算刀槽