【文章內(nèi)容簡介】 (229) CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min 切削工時=14mm，=2mm，=3mm，=0mm=(14+2+3+0)/900= (230)2）半精車孔Φ50切削用量= （~3mm）單邊余量Z= 一次公差去全部余量＝進(jìn)給量 =（~）根據(jù)《切削手冊》 為=144m/min（主電動機=）主軸轉(zhuǎn)速=917 r/min (231) CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min切削工時=14mm，=2mm，=3mm，=0mm=(14+2+3+0)/900= (232) 工序五：切斷工件材料：HT200：=，HB=190~241，鑄造加工要求：切斷機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）選擇刀具查《設(shè)計手冊》 選擇中齒鋸片銑刀(GB612085)=4 mm ，L=4 mm ，z=20mm2）刀具壽命 高速鋼切斷銑刀≤4mm，T=45 min=12 mm，一次走刀切斷= mm/z (233)=：=40：=：=：=50：=：=：==(40) / ()= m/min (234)=1000(40)=437 r/min (235)根據(jù)X52K立式銑床說明書《設(shè)計手冊》表 機床主軸轉(zhuǎn)速為=475 r/min計算基本工時 = / = L+Y+Δ/=(73+35)/= min (236)工序六：銑168槽工件材料：HT200：=， HB=190~241，鑄造加工要求：銑168槽機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為=32，=8。由《工藝手冊》，取每齒進(jìn)給量為=，=2mm，故總的進(jìn)給量為=8= mm/r2）切削速度由《工藝手冊》，取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min則相應(yīng)的切削速度為： (237)3）切削工時切入=2mm切出=2mm，行程量=40mm。查《工藝手冊》，切削工時計算公式： (238) 工序七： 銑Φ40mm外圓斜面1．加工條件工件材料：HT200：= ，HB=190~241鑄造。加工要求：銑Φ40mm外圓斜面機床：X60W銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀1）確定進(jìn)給量采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=32，齒數(shù)=4，=3mm，==，故總進(jìn)給量=2）銑削速度：= m/min （） (239)=35：=32：=：=60：=2：=：=：=，==1000(32)=371r/min (240)，n=400r/min則實際切削速度得：= m/min (241)3）計算工時切入=3mm，行程=35mm。查《工藝手冊》，切削工時計算公式： (242) 工序八：檢驗。3 夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對Φ25mmH7孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 提出的問題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制2個自由度，定位支撐板限制3個自由度，限位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。（3）設(shè)計的夾具怎樣排屑；此次加工利用麻花鉆和擴刀、鉸刀，排屑通過鉆模板與工件之間的間隙排屑。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工Φ25mmH7孔時，采用Φ40mm的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與支撐板，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 181。m （31）即 181。m （32）而加工尺寸Φ的尺寸公差為181。m，故。所以，滿足定位要求。 切削力及夾緊力的計算刀具：Φ23的麻花鉆，鉸刀。1) 鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式： =800（N） （33）式中 P─鉆削力t─鉆削深度：90mmS─每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：D─麻花鉆直徑：Φ23mmHB─布氏硬度：140HBS 2) 鉆孔的摩擦扭矩： 1380 (NM) （34）式中 —摩擦系數(shù)：P─鉆削力D─麻花鉆直徑：Φ23mm3)工件自重摩擦扭矩： (NM) （35）式中 —摩擦系數(shù)：g─重力D─麻花鉆直徑：Φ23mm4) 綜合扭矩： 1390 (NM) （36）5) 鉆孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： （37）式中 Φ─螺紋摩擦角─平頭螺桿端的直徑─工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù)，─螺桿直徑 ─螺紋升角Q ─手柄作用力L ─手柄長度則所需夾緊力 =（N） （38）6) 夾緊扭矩： (NM) （39）式中 D─麻花鉆直徑：Φ23mm所以，（綜合扭矩：Z=1390(NM)，夾緊扭矩：M=(NM)）滿足裝夾要求，能夠保證鉆孔加工的穩(wěn)定性和加工精度要求。 夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過Φ40mm外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。4 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓車刀設(shè)計 設(shè)計步驟：考慮到加工在CA6140普通車床上進(jìn)行，且屬于連續(xù)切削，參照《金屬切削刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》，采用偏心式刀片夾固結(jié)構(gòu)。（硬質(zhì)合金牌號）由原始條件給定：被加工工件材料為HT200，連續(xù)切削，完成粗車工序，按照硬質(zhì)合金的選用原則，選取刀片材料（硬質(zhì)合金牌號）為YG8。 選擇車刀合理角度根據(jù)刀具合理幾何參數(shù)的選擇原則，并考慮到可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的形成特點，選取如下四個主要角度：①前角；②后角；③主偏角；④刃傾角后角的實際數(shù)值以及附后角和副偏角在計算刀槽角度時，經(jīng)校驗后確定。 選擇切削用量根據(jù)切削用量的選擇原則，查表確定切削用量。粗車時：切削深度=，進(jìn)給量f=，切削速度v=128m/min； 選擇刀片型號和尺寸：1）選擇刀片有無中心固定孔。由于刀片夾具結(jié)構(gòu)已選定為偏心式，因此應(yīng)選用中心有固定孔的刀片。2）選擇刀片形狀。按選定的主偏角=75176。，選用正方形刀片。3) 選擇刀片精度等級。，選用U級。4) 選擇刀片內(nèi)切圓直徑d（或刀片邊長L）。根據(jù)已確定的= =75176。，=6176。將，和代入文獻(xiàn)5公式（），可求出刀刃的實際參加工作長度為 （41）則所選用的刀片長度L應(yīng)為 （42）因為是正方形刀片，所以 （43）5)選擇刀片厚度s。根據(jù)已選定的=，f=（選擇刀片厚度的諾模圖）， mm。 （44）6)選擇刀尖圓弧半徑。根據(jù)已選定的=，f=，求得連續(xù)切削時的=。7)選擇刀片斷屑槽型式和尺寸。，根據(jù)已知的原始條件，選用A型斷屑槽，斷屑槽的尺寸在選定刀片型號和尺寸后，便可確定。綜合以上七方面的選擇結(jié)果，確定選用刀片型號是：SNUM150612RA4（、），其具體尺寸為L=d=，s=，=，m=，=刀片刀尖角=90186。，刀片刃傾角，斷屑槽寬=44mm，取法前角。 選擇硬質(zhì)合金刀墊型號和尺寸硬質(zhì)合金刀墊形狀和尺寸的選擇，取決于刀片夾固結(jié)構(gòu)及刀片的型號和尺寸，本題選擇與刀片形狀相同的刀墊，正四方形，中心有圓孔。其尺寸為：L= ，厚度s= ；中心孔直徑= 。材料為YG8。 計算刀槽