ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2024-07-22 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。4）計算基本工時tm＝L/ Vf=。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。機床：Z512臺式鉆床。刀具：，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12176。、二重刃長度=、橫刀長b=、寬l=3mm、棱帶長度 、176。 176。、176。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。1）查《切削用量簡明手冊》 。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 。2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命．3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為。故實際的切削速度。3. 計算基本工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： 。精鉸： 。工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度Ra=。機床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。4）計算基本工時粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。機床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)
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