【文章內(nèi)容簡介】 1 22 鉆 2Z=20 20 IT12 20 毛坯 實心 — — — — — — A 端倒角 275176。 B 端倒角 275176。 槽的端面 半精銑 Z=1 27 IT10 27 粗銑 Z= 28 IT12 28 毛坯 Z= IT13 槽 精銑 2Z=1 8 IT8 8 粗銑 2Z=7 7 IT12 7 毛坯 實心 — ─ ─ — ─ — 槽 半精銑 2Z=1 18 IT8 18 粗銑 2Z=6 17 IT9 17 毛坯 2Z=7 11 IT12 11 花鍵孔 拉削 2Z=3 25 IT8 25 毛坯 圓環(huán) 22 IT11 22 確定切削用 ? 及基本工 ?時（機動時間） 在工藝文件 中還要確定 每一工步的 切削用 。 (1)切削用 指 ：背吃刀 sp(即切削深度 ap)、進給 f 及 切削速度 c 。 (2)確定方法是 ：確定切削深 度 —— 確定進給 —— 確定切削速 度 (3)具體要求是 ： ① 由工序或工 步余 確定 切削深度： 精、半精加工全 部余 在一 次走刀中去 除； 在中等功率 機床上一次 走刀 ap可 達 8～ 10mm。 ② 按本工序或 工步加工表 面粗糙度確 定進給 ： 對粗加工工 序或工步按 加工表面粗 糙度初選進 給 后還要 校驗機床進 給機構強度 ③ 可用查表法 或計算法得 出切削速度 Vc 查 ，用公式 換算出查表 或計 算法所 得的轉速 n c查 ，根據(jù) Vc查 在選擇機床 實有的主軸 轉速表中選 取接近的主 軸轉速 n 機 作為實際的 轉速，再用 換算出實際 的切削速度 Vc 機填入 工藝文件中 。對粗加工，選取實際切 削速度 機 、實際進給 f 機和背吃 刀 之后，還要校驗機 床功率是否 足夠等，才能作為最 后的切削用 填入工藝 文件中。 1 工序 Ⅰ 端面 A銑削 ?用 及基本 ?時間的確定 ?： (1)、 加工條件 工件材料： 200 正火， δ b 220 a， 190～ 220 S 加工要求：粗銑 A 端面 。 機床選擇： 為 X51 立 式銑床，采用端銑刀 粗銑。 機床功率： 工件裝夾：工件裝夾在 銑床專用夾 具上。 (2)、 確定切削用 及基本工 時 () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10。 2）、確定銑削深 度 a p： 邊加工余 177。 ，余 不大，一次走刀內(nèi) 切完，則： a p= 3）、確定每齒進 給 fz: 根據(jù)《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金 銑刀在功率 為 的 51 銑床加 工時，選擇每齒進 給 fz=～ ，由于是粗銑 ，取較大的值 ?，F(xiàn)?。? fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標準及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后 刀面最大磨 損 為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0 100mm 的硬質(zhì)合金 端銑刀的耐 用度 180m n。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc： 由 ap= fz=，查得 Vc=77mm n 245mm /z V? 385mm /z 根據(jù) 51 型立銑床說 明書（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實際切削速 度和齒進給 ： 6）、計算基本工 時： l=47mm l2=2 () 半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定銑削深 度 ap： 由于 邊加 工余 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3）、確定每 齒進 給 fz: 由《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金 銑刀在功率 為 的 51銑床加 工時，選擇每齒進 給 fz=～ ，半精銑取較 小的值。現(xiàn)?。? fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標準及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后 刀面最大磨 損 為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0 100mm 的硬質(zhì)合金 端銑刀的耐 用度 180m n。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc： 由 ap≤4mm ? ，查得： 110mm n 352mm /z V? 394mm?/z 根據(jù) 51 型立銑床說 明書（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實際切削速 度和每齒進 給 ： 6）、計算基本工 時： l=40 mm l2 =2 所以本工序 的基本時間 為： T=t1+t2 n 2 工序 Ⅱ 鉆 —— 擴孔 22?mm (1)、 加工條件 工件材料： 200 正火， 220 a， 190～ 220 S 加工要求：鉆擴孔 2 2mm 機床選擇：選用立式鉆 床 525 （ (2)、 確定切削用 及基本工 時 () 鉆孔 22?mm 選擇 20 mm高速鋼 錐柄標準麻 花鉆（見《工藝手冊》 P84） 20 238mm L1 140mm f 機 =(見《切削手冊》表 和《工藝手冊》表 ) Vc 查 =13m/min （見《切削手冊》表 ） 按機床選取 n 機 =195r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切 削速度： 基本工時： l=80mm ) l2=(1～ 4)mm(取 4mm) 按《工藝手冊》表 () 擴花鍵底孔 ? 22 0+ 選擇 22 高速鋼錐柄 擴孔鉆（見《工藝手冊》表 ） 根據(jù)《切削手冊》表 規(guī)定，查得擴孔鉆 擴 22 孔 時的進給 f=～ ，并根據(jù)機床 選取《工藝手冊》表 ， f 機 =擴孔鉆擴孔 時的切削速 度，根據(jù)有關資 料確定為： 其中 Vc 鉆 為用鉆頭同 樣尺寸實心 孔時的切削 速度，現(xiàn)由《切削手冊》表 查得 c 鉆 =14m/min，故有： 按機床選取 n 機 =97r/min（按《工藝手冊》表 ） 所以實際切 削速度： 基本工時： l=80mm l2=(2～ 4)mm (取 3mm) 按《工藝手冊》表 本工序點加 工基本工時 為： T=t1+t2 n 3 工序 Ⅲ 端面 D銑削 ?用 及基本 ?時間的確定 ?： (1)、 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 200，硬度 190 ～ 220 HBS 工件尺寸：寬 28mm ，長 40mm 平面 加工要求：粗銑 —— 半精銑 D端 面 加工余 ： h 粗 = h 半精 =1mm 機床選擇：選擇 51 立式銑床，用端銑刀粗 銑。 機床功率： (2)、 確定切削用 及基本工 時 () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定銑削深 度 a p： 由于