ca6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1）、㎜；2）、㎜。圖21 撥叉零件由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計、確定毛坯 考慮到該零件在車床中的受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料為HT200。這樣對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。、基面選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：選擇粗基準時，主要保證各加工面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面的尺寸符合圖紙的要求。所以以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準，以消除，三個自由度，用以消除，三個自由度，達到完全定位。 精基準的選擇：選擇精基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準選擇原則中的基準重合原則，選用設(shè)計基準作為精基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合引起的誤差。、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使零件件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序來提高生產(chǎn)率，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。 表31 工序方案一 序號加工方案設(shè)備工序1銑端面先粗銑左右兩端面，在精銑做端面臥式銑床X60工序2鉆孔216。20mm、擴花鍵底孔216。22mm六角車床C365L工序315普通車床C6140工序4拉花鍵孔臥式拉床L6110工序5粗、精銑上、下表面臥式銑床X62工序6鉆2—M8孔，216。5mm錐孔立鉆Z525工序7銑通槽18H11㎜立式銑床X51工序8攻螺紋2—M8立鉆Z525工序9去毛刺工序10檢查表32 工序方案二 序號加工方案設(shè)備工序1銑端面先粗銑左右兩端面，在精銑做端面臥式銑床X60工序2鉆孔216。20mm、擴花鍵底孔216。22mm六角車床C365L工序315普通車床C6140工序4粗、精銑上、下表面臥式銑床X62工序5鉆2—M8孔，216。5mm錐孔立鉆Z525工序6銑通槽18H11㎜立式銑床X51工序7拉花鍵臥式拉床L6110工序8攻螺紋2—M8立鉆Z525工序9去毛刺工序10檢查上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先拉216。25H7mm的l六齒花鍵孔，再以該花鍵孔為基準加工尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽，方案二是先銑上下面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計基準和加工基準不重合的問題，而方案二而不能避免，所以選用方案一作為零件的加工工序以免引起不必要的誤差。、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： ，參照《機械制造工藝設(shè)計手冊》——以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為 Z=，其中粗加工的加工余量Z=，精加工的加工余量Z=。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，㎜。（6216。25H7216。22H126H11）。要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔216。22H12㎜：鉆孔：216。20㎜擴鉆：216。22㎜ 2Z=㎜拉花鍵孔（6216。25H7216。22H126H11）花鍵孔要求外徑定心，㎜。．銑表面根據(jù)“手冊”表1—49，㎜。粗銑上表面 Z=㎜精銑上表面的臺階面 Z=㎜粗銑下表面 Z=㎜. 銑通槽18H11㎜粗銑16㎜ 2Z=㎜半精銑18㎜ 2Z=㎜毛坯制造尺寸見毛坯圖（圖33）圖33 撥叉毛坯、確定切削用量及基本工時Ⅰ：銑端面1)粗銑左端面每齒進給量α=(表328)ν=（21m/min） (表330)采用高速三面刃銑刀，銑刀d=160mm,齒數(shù)Z=16。 n== =()按機床選取n=（表4—17） 故實際切削速度ν===切削工時 L=75mm，L=160mm，L=3mm t== =114s=2)粗銑右端面 粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時L=45mm，L=160mm，L=3mm t== ==3)精銑左端面 α=(表328)ν=（18m
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