制定ca6140車床撥叉的加工工藝設(shè)計銑8mm槽的銑床夾具(編輯修改稿)
2024-09-04 08:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度ap=70,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2).決定每齒進給量 根據(jù)X62w銑床說明書，查表知3）.選擇刀齒后刀面 . 鑲齒圓柱銑刀耐用度2）計算切削速度 按《簡明手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計算基本工時l=28,y+o=17t。工序080和工序090:銑8mm槽和銑18mm槽1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：銑8mm槽機床：X62K6140臥式銑床。刀具：直齒三面刃銑刀。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=8mm；，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 。查《簡明手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊》，~。查《簡明手冊》，壽命T=180min4） 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝18mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=145r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*40*145/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=145/(300*10)=。5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=8mm，nc=145r/min,Vfc=145mm/s，V c=，f z=。 6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/87=。同理，計算得銑18mm槽所用時間T=.五、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序080——銑8mm槽。本夾具將用于臥式銑床，刀具為三面刃立式銑刀.(一)問題的提出本夾具是用來銑8mm槽,零件圖中槽的寬度有公差要求,且三面都有粗糙度要求，,.此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度也有一定要求。 (二)夾具設(shè)計 1定位基準選擇 由于槽的寬度有公差要求,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準時,另外為了防止工件轉(zhuǎn)動，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。. (1).計算切削力 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=80mm. Z=18 =2448N 校核定位銷： (2).計算夾緊力 由于銑槽的力主要是切削力，軸向力比較小，壓板的力滿足要求。故不需校核。 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準移位誤差，由于孔和銷都有制造誤
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