【文章內(nèi)容簡介】 mm圓柱外表面為基準，用V型塊定位，并以mm的圓心為基準鉆、擴、粗鉸、精鉸mm的孔，達到精度要求工序四：將兩件銑斷工序五：以mm的內(nèi)孔為精基準，以定位擋銷和一壓板實現(xiàn)定位，進行C、D兩面的粗銑、精銑加工，使C、工序六：以mm的內(nèi)孔為精基準，以D面和一輔助支撐實現(xiàn)定位，進行B面的粗銑加工工序七：以mm的內(nèi)孔為精基準，銑mm的槽,工序八：以mm的內(nèi)孔為精基準，銑40mm外圓上的平臺工序九：去除毛刺工序十：檢驗入庫 比較兩種工序加工方案，考慮到加工的合理性及精度的要求，我們選擇方案二的設計。 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批，故加工機床設備等以通用機床為主，其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均有人工完成。根據(jù)加工零件的具體工序，滿足加工需求，根據(jù)文獻[15]選擇以下機床、刀具和量具：1． 機床的選擇銑面、銑槽、銑平臺時均采用立式銑床X52K； 鉆、擴、鉸孔均采用立式鉆床Z550； 車內(nèi)孔時采用臥式車床C6201。2． 夾具的選擇該撥叉的生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3． 刀具的選擇銑上下表面時采用硬質合金端銑刀，可以保證加工零件的精度要求； 銑槽時采用直柄立銑刀； 銑斷時采用銑斷銑刀； 鉆孔時采用高速鋼錐柄麻花鉆；擴孔時采用高速鋼錐柄擴孔鉆；鉸孔時采用硬質合金錐柄機用鉸刀； 車孔時采用YG6硬質合金車刀。4． 量具的選擇極限量規(guī)或塞規(guī)、對角度尺寸采用專用夾具保證，其它尺寸采用通用量具即可。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140車床撥叉零件材料為HT200，硬度190～210HBS，抗拉強度，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。由文獻[18]表2—17灰鑄鐵鑄件預計的力學性能及應用舉例及以上原始資料及加工工藝，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長315mm，寬75mm，高80mm，故最大輪廓尺寸為315mm。(2) 選取公差等級CT由文獻[15]表51 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級得鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍8~10級，取為10級。 (3) 求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表53鑄件尺寸公差[15]得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。(4) 求機械加工余量等級由文獻[15]表55 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級得鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍D~F級，取為F級。(5) 求RMA(要求的機械加工余量)對所有加工表面取同一個數(shù)值，由文獻[15]表54 要求的鑄件機械加工余量（RMA）得最大輪廓尺寸為315mm、機械加工余量等級為F級。(6) 求毛坯基本尺寸為方便加工，鍵槽處鑄成實心。C面、D面屬雙側加工，應由文獻[15]式（52）求出，即R=F+2RMA+CT/2=12++ B面為單側加工，毛坯基本尺寸由文獻[15]式（51）求出，即R=F+RMA+CT/2=80++ 25mm孔屬內(nèi)腔加工，應由文獻[15]式（53）求出，即R=F2RMACT/2= 55mm孔屬內(nèi)腔加工，應由文獻[15]式（53）求出，即R=F2RMACT/2=式中 R——毛坯基本尺寸；F——毛坯的鑄件輪廓尺寸；RMA——要求的機械加工余量；CT——公差等級。撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見如下表21表21 撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項目C面D面B面25mm孔55mm孔鍵槽公差等級CT 10101010—加工面基本尺寸12802555—鑄件尺寸公差—機械加工余量等級FFFF—RMA—毛坯基本尺寸4501． C面、（為雙邊加工）查文獻[15]表549 平面精加工余量得精加工余量1mm，故粗加工余量為Z=，則單邊加工余量為Z=。2． B面的單邊總加工余量為Z=查文獻[15]表549 平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量為Z=。3． 內(nèi)孔（）查文獻[15]表542 基孔制9級（HHH9）孔的加工余量得工序尺寸加工余量：鉆孔至23mm ； mm； mm； mm。4． 內(nèi)孔55mm孔（55mm的孔已先鑄初45mm的孔）查文獻[15]表542 基孔制9級（HHH9）孔的加工余量： 粗車45mm的孔至51mm余量為6mm；； mm。5． 銑16mm的槽由文獻[15]表541 凹槽加工余量及偏差得粗銑后半精銑寬度余量Z=3mm,粗銑后公差為+～+,半精銑后公差為+。工序尺寸加工余量： ； ； 。 確立切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯。工序二：底平面B為粗基準，粗車、半精車、精車55mm的孔，使其(已鑄成45mm)。1． 粗車45mm的孔至51mm(1) 選擇主軸轉速選擇C6201車床，正轉n=10~1400r/min，反轉n=14~1580r/min；縱向f=~，橫向f=~。(2) 選擇進給量決定進給量，由文獻[15]表557 臥式車床刀架進給量得：f=~，取f=(3) 計算切削速度由文獻[15]表28 車削時切削速度的計算公式得：式中 使用壽命T=60min；=158；=；=；m=由文獻[15]表29車削過程中使用條件改變時的修正系數(shù)得=則: m/min m/min由文獻[15]表556臥式車床主軸轉速得轉速n=305 r/min則實際切削速度 m/min(4) 計算基本工時min式中 ——機動時間，min；L——刀具或工作臺行程長度，mm；n——機床主軸轉速，r/min；f——主軸每轉刀具的進給量，mm/r。2．，(1) 確定背吃刀量 mm。(2) 確定進給量、計算切削速度由文獻[15]表5121用YG6硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的得：v=90m/min, f=。 r/min采用C6201臥式車床，由文獻[15]表556 臥式車床的主軸轉速得主軸轉速n=480r/min則實際切削速度 m/min(3) 計算基本工時由文獻[15]表224 車削和鏜削機動時間計算公式得：車孔切削工時的計算時間為： 式中 i——走刀次數(shù)，i=1； ——刀具的切入長度，mm； ——刀具的切出長度，mm；——單件小批量生產(chǎn)時的試切附加長度，=0。則 mmmm所以 min3．,(1) 確定背吃刀量 mm。(2) 確定進給量、計算切削速度由文獻[15]表5121用YG6硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的得：v=90m/min, f=。 r/min采用C6201臥式車床，由文獻[15]表556 臥式車床的主軸轉速得主軸轉速n=480r/min則實際切削速度 m/min(3) 計算基本工時由文獻[15]表224 車削和鏜削機動時間計算公式]得：鏜孔切削工時的計算時間為： 式中 i——走刀次數(shù)，i=1； ——刀具的切入長度，mm； ——刀具的切出長度，mm；——單件小批量生產(chǎn)時的試切附加長度，=0。則 mmmm所以 min工序三：鉆、擴、粗鉸、精鉸25mm的孔，使其達到精度要求1. 鉆23mm的孔(1) 決定進給量鉆頭直徑為23mm，由文獻[15]表5127 —，取進給量f=，選用Z550鉆床， 由文獻[15]表564 立式鉆床型號與主要技術參數(shù)查得進給機構許用最大抗力F=24525N，—，符合。(2) 確定鉆頭的磨鈍標準及壽命由文獻[15]表5130 鉆頭、壽命T=75min。(3) 切削速度的確定由文獻[15]表213 鉆、擴和鉸孔時切削速度的計算公式得： (的單位：m/min)式中 ；；； ； ； 。由文獻[15]表2—14 鉆、擴及鉸孔時使用條件改變時切削速度的修正系數(shù)得所以 取 =18m/min由文獻[15]表5—65 立式鉆床主軸轉速取轉速n=250r/min所以，實際切削速度 (4) 檢驗機床扭矩及功率由文獻[15]表2—15 鉆孔時軸向力、轉矩及功率的計算公式得： 式中 ——鉆孔時的轉矩，； ——刀具直徑，mm；——鉆削時的進給量；——切削力的修正系數(shù)；；；；；；。所以 由文獻[15]表5—68 立式鉆床主軸各級轉速能傳遞的轉矩按薄弱環(huán)節(jié)得主軸能傳遞的轉矩/得 所以，所選的切削用量符合要求。(5) 計算基本工時 , 2． (1) 確定背吃刀量為mm。(2) 確定進給量，由文獻[15]表5—128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量得進給量f=~，所以取 f=。(3) 計算切削速度 由文獻[15]表3—54 擴孔相較鉆孔的選取方法得擴孔速度為鉆孔速度的（）倍故取 由此算出轉速 按機床實際轉速，取 n=125r/min則實際切削速度 。(4) 計算基本工時，3． (1) 確定背吃刀量 mm，由文獻[15]表5—136 硬質合金鉸刀鉸孔時的切削用量得被吃刀量mm，符合被吃刀量的范圍。(2) 確定進給量由文獻[15]表5—128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量得進給量f= ~，所以取f=。(3) 計算切削速度由文獻[15]表2—13鉆、擴和鉸孔時切削速度的計算公式得： 由文獻[15]表5—130 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及壽命得鉆頭后刀~，壽命。式中 ；；； ；。由文獻[15]表2—14 鉆、擴及鉸孔是使用條件改變時切削速度的修正系數(shù)得所以 由文獻[15]表5—65 立式鉆床主軸轉速取轉速n=185r/min所以，實際切削速度 (4) 計算基本工時由文獻[15]表227 鉸圓柱孔的超出長度得： 4． (1) 確定背吃刀量mm。由文獻[15]表5—136 硬質合金鉸刀鉸孔時的切削用量得被吃刀量mm，符合被吃刀量的范圍。(2) 確定進給量由文獻[15]表5—128 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量得進給量f= ~，所以取 f=(3) 由文獻[15]表5131 高速鋼鉆頭鉆碳鋼及合金鋼時的切削速度得理論轉速為： 由文獻[15]表5—56立式鉆床主軸轉速取轉速n=185r/min所以，實際切削速度 (4) 計算基本工時 由文獻[15]表227鉸圓柱孔的超出長度得mm工序四：將兩件銑斷(1) 進給量的確定由文獻[15]表5—98 銑刀直徑選用切斷刀，銑刀直徑應小于63mm,取63mm，齒數(shù)為6，可選用X52k立式升降臺銑床。 kw，由文獻[15]表5145 高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀、和切斷銑刀加工鋼時的進給量得每齒進給量。銑削寬度為： (2) 銑削速度的確定由文獻[15]表217 銑削時切削速度的計算公式得： 式中 =；=；=；=；=；=；m=由文獻[15]表572 立式銑床主軸轉速及文獻[15]表598 銑刀直徑選擇和表572 立式銑床主軸轉速，取立式銑床主軸轉速n=150r/min切削速度 。(3) 切削工時，由文獻[15]表573 立式銑床工作臺進給量得則 工序五：粗銑和半精銑C、D兩面。1． 粗銑C、D兩面(1) 背吃刀量的確定因為切削余量較小，故以此就可以切除全部加工余量，則 。