【正文】 1 / 33目錄序言…………………………………………………………………1零件的分析…………………………………………………………2撥叉的工藝分析及工藝要求………………………………………3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………5確定定位基準(zhǔn)………………………………………………………6工藝路線的擬定……………………………………………………7加工工藝路線的比較……………………………………………..11撥叉的偏差………………………………………………………..12確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………..15時(shí)間定額計(jì)算及其生產(chǎn)安排……………………………………..23專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………..28夾具設(shè)計(jì)方案的選擇及其誤差計(jì)算……………………………..29參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..312 / 33序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過(guò)設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過(guò)去學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請(qǐng)老師能給予批評(píng)和指正。3 / 33一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在 CA6140 的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。 撥叉的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 撥叉的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)4 / 33械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 余未 注 明 圓 角 半 徑 R3~5m5錐 孔 配 作2M8通 孔圖 撥叉零件圖其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉 內(nèi)花鍵孔；粗精銑上257H?端面；粗精銑 18H11 底槽；鉆、鉸 2M8 通孔，并攻絲。（1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 即可。（2） 以 為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 ，槽數(shù)為21H? 257?6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊 ，側(cè)邊 ， ??1H糙度 。.3Ra?（3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。.2（4） 第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，槽底的表面粗糙度要求是 。? ?Ra（5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。 毛坯的選擇撥叉毛坯選擇金屬模澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸較小單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，1~2m能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是 50005 / 33件，查參考文獻(xiàn)[5]表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 本章總結(jié)通過(guò)對(duì)撥叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計(jì)安排，夾具的設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)，在對(duì)撥叉進(jìn)行工藝分析時(shí)，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時(shí)的良好工藝性，通過(guò)對(duì)撥叉的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計(jì)中以此分析為前提，優(yōu)化夾具方案。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素（1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工6 / 33方法。（3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。（4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 面的加工側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。上端面的查參考文獻(xiàn)[5] 表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，7~9ITRa?精銑的粗糙度可以較小。 孔的加工（1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 加工21H?查參考文獻(xiàn)[5]表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過(guò)拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。（3） 2M8 螺紋孔的加工加工方案定為：鉆孔，攻絲。 槽的加工查參考文獻(xiàn)[5]表 可以確定，槽的加工方案為：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ~，設(shè)計(jì)要求為 和7~9ITRa?，粗銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。 確定定位基準(zhǔn)7 / 33 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定