【正文】 mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(181。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。粗、精銑φ25孔上端面 檢查 粗、精銑φ60孔下端面工序十六工序十六以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面工序十工序十五考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 602*=工件材料：HT200,σb=，HB=200~241,鑄造。過渡刃寬bε=。工件材料：HT200,σb=，HB=200~241,鑄造。,副偏角Kr’=5176。4） 計算切削速度，按《切削用量簡明手冊》，查得Vf＝，鉸孔：選高速鋼鉸刀工序七工件材料：HT200，鑄造。180。==5mm=查z535型立式鉆床說明書，取f=半精車螺紋時：L=16mm187?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。(2) 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差：Td=DmaxDmin該撥叉應(yīng)用在CA6140型車床變速箱傳動軸上的換檔機構(gòu)中.：機械工業(yè)出版社，2011. 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。夾具設(shè)計輔助時間：參照參考文獻[工藝手冊]—45。—7查得：耐用度為T=150minD=160mm1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，走刀次數(shù)i=3被切削層長度：由毛坯尺寸可知=32mm=機床主軸轉(zhuǎn)速n：式（）（2）進給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表529得f=粗銑φ60孔上下端面 f=（1）決定進給量副后角αo’=8176。3）查后刀面最大磨損及壽命刃傾角λs=－15176。兩件銑斷時中心距為128mm。 公差 IT12，擴孔 2mm(3)要求的機械加工余量 兩件銑斷以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達到IT7工序六 兩件銑斷鑄造精銑16H11的槽 粗、精銑φ60孔上端面工序八粗、精銑φ25孔下端面工序二 去毛刺，修銳邊工序八零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，軸孔φ25的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔M22，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn)生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉φ25孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變型。零件材料為HT200。這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。目錄,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結(jié),操縱變速手柄,變速操縱機構(gòu)就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。攻M22工序十四工序五工序十五工序二粗、精銑φ25孔下端面 粗、精銑φ60孔上端面工序八工序十五工序十四根據(jù)工件的鑄造方法和鑄件的材料,. 60mm 工序尺寸25mm粗銑工序三,主偏角Kr=60176。刃傾角λs=－10176。3）查后刀面最大磨損及壽命 由do=23mm,查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表810按鉆頭f= 按機床強度查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表1015選擇f=（1）背吃刀量的確定，取=2mm（3）切削速度的計算，由表529，取V=30m/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》=60，n=1000v/πd=,參照表《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取n=160r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=式中：V—銑削速度；d—刀具直徑代入式（）得其中，,m=,=,=，螺距=1工序十一m/min由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為1min。 定位基準(zhǔn)的選擇第4章21。 本次設(shè)計任務(wù)是CA6140車床撥叉，型號為831002。(1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。單間時間定額，有：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—8得其中：修正系數(shù)=，=40，m=，代入上式，可得v=計算工時