設(shè)計“ca6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則(完整版)
【正文】 機(jī)動工時為T=2*(600*)=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機(jī)動工時為T=(250*)=粗車小端面、大倒角、粗車右Φ45mm外圓、溝槽、Φ90mm外圓、倒角，及臺階面1. 粗車小端面選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。則可以求得進(jìn)給速度==。最后是 孔的加工。（一） 定位基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（二）確定機(jī)械加工余量，確定毛坯尺寸和公差.查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表51，確定大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件，采用金屬型鑄造時，其公差等級CT均為9級。Φ6小孔。（5）(五) 設(shè)計毛坯圖（4）（二）確定機(jī)械加工余量，確定毛坯尺寸和公差（3）（一）零件的工藝分析（3）一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（4）（三）確定毛坯尺寸（21）參考文獻(xiàn)采用精車。二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖（一） 確定毛坯的制造形式：該零件的材料為球HT200。均取為R5，其最終的零件的毛坯圖如下所示：三、選擇加工方法，制定工藝路線基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一。先以右端面為基準(zhǔn)進(jìn)行工序一的加工，再以左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行工序二的加工，然后銑出Φ90的前后側(cè)面，在對粗糙度要求比較高的便面進(jìn)行半精車，精車。 毛坯尺寸為Φ50 mm粗車余量：雙邊為Z=,加工精度等級IT11， 0 mm. 半精車精車余量：雙邊雙邊為Z=1㎜，加工精度等級為IT8， 0 mm. 磨削精磨余量：雙邊加工余量為Z=㎜，加工精度等級為IT6，所以最后得到的尺寸為Φ45 0 mm. ,。3. 粗車Φ100mm右端面，倒圓選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=。2. 粗車右Φ45外圓選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，, 則可以求得進(jìn)給速度=600*=根據(jù)切削深度2mm和進(jìn)給量。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機(jī)動工時為T=(250*)=。 精車半精車Φ100mm左端面、Φ100mm外圓，Φ100mm右端面、左Φ45外圓、Φ90mm左端面、Φ90mm外圓、Φ90mm右端面、右Φ45mm外圓1. 半精車精車Φ100mm左端面由于是精加工，選擇左切車刀DJNL25201506，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表556，選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為900r/min。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機(jī)動工時為T=(900*)=。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表565，選擇Z550的轉(zhuǎn)速為500r/min。確定進(jìn)給量f。夾具主體底座有兩個螺紋孔，通過螺紋連接與機(jī)床連接起來。：高等教育出版社，2008.，:高等教育出版社，2004.:機(jī)械工業(yè)出版社，2001.。7．需要更進(jìn)的地方 由于在更換零件時，需取出四個螺釘，可能會降低生產(chǎn)的效率，這是有待提高的地方。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)材料的硬度和進(jìn)給量。5. 半精車精車Φ90mm左端面選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為900r/min。3. 半精車精車Φ100mm右端面選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為900r/min。則可以求得進(jìn)給速度==。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=。3. 大倒角選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，, 則可以求得進(jìn)給速度=600*=。則可以求得進(jìn)給速度==。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進(jìn)給量f=。再對這些表面進(jìn)行磨削。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成
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