設計“ca6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)則-資料下載頁
2025-06-25 21:00本頁面
【正文】 20r/min，, 則可以求得進給速度==。切削長度=++=切削工時：根據加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=()=。5. 半精車精車Φ90mm左端面選擇機床主軸轉速為900r/min。根據工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。則可以求得進給速度==。切削工時：根據加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。6. 半精車精車Φ90mm外圓選擇機床主軸轉速為1120r/min。根據工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。則可以求得進給速度==。切削工時：根據加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=()=。7. 半精車精車Φ90mm右端面選擇機床主軸轉速為900r/min。根據工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。則可以求得進給速度==。切削工時：根據加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。8. 半精車精車右Φ45mm外圓選擇機床主軸轉速為1120r/min，, 則可以求得進給速度==。切削長度=417=34mm切削工時：根據加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=34/()=。擴孔鉸孔—精鉸Φ20mm孔查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，選擇Z550的轉速為500r/min。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5128，根據材料和孔徑，選擇進給量f=1mm/r則可以求得進給速度=。根據材料的硬度和進給量，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5133，選擇切屑速度為21m/min。切削工時：根據鉆孔深度L=91mm，則機動工時為，查手冊，取為4mm,而T=（91+4+）/(500*1)=。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，選擇Z550的轉速為500r/min。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5129，根據材料和孔徑，選擇進給量f=。根據材料的硬度和進給量。切削工時：根據鉆孔深度L=91mm，則機動工時為查手冊，取為30mm,而T=(91+30+8)/()=.。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，為了提高切屑精度，選擇Z550的轉速為735r/min，選擇鉸刀為錐柄機用鉸刀D22mm。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5129，根據材料和孔徑，選擇進給量f=。根據材料的硬度和進給量，選擇切屑速度為8m/min。切削工時：根據鉆孔深度L=91mm，則機動工時為查手冊，取為30mm,而T=(91+30+8)/()=擴孔4xΦ9mm孔（1） 切削用量 刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=9mm，鉆4各通孔，使用切削液。確定進給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據表5130，耐用度T=20min.，根據表5127，暫定進給量f=。由表5131，可查得v=17m/min,n=1082r/min.(2)基本時間 鉆四個Φ9mm深8mm的通孔，時間約為20秒。六、夾具設計 鉆四個孔是在前面切削加工的最后一道工序，據此設計專用夾具，三維圖如下：：以底部的中心軸限制四個自由度，支撐板限制一個上下移動自由度，定位長頭螺釘限制一個轉動自由度，這樣，六個自由度被完全限制。：底部支撐板給工件一個向上的力，通過鉆模板的螺栓給工件一個向下的力，再加上底部的定位中心軸，工件被加緊在夾具體內。3，對刀裝置本夾具有四個鉆套，鉆頭通過這四個鉆套來鉆出四個孔，實現準確定位。夾具主體底座有兩個螺紋孔，通過螺紋連接與機床連接起來。6. 使用說明 本夾具是通過四個螺紋連接將鉆模板和夾具主體連接起來的，更換零件時，需將四個螺釘取出。7．需要更進的地方 由于在更換零件時，需取出四個螺釘，可能會降低生產的效率，這是有待提高的地方。七:心得體會這次的課程設計給我提供了一個鍛煉的機會，不僅是對前面學過的專業(yè)知識的一次整合，還鍛煉了自己的查表能力。對于剛學過的CATIA軟件，這次是一個很好的應用機會，而且采用了老師說過的“自上而下”的設計方法。通過這次的課程設計，我認識到自己還有許多要加強的地方，設計的家具還有需要改進的地方。在這次的課程設計中，遇到自己不懂的地方，就向薛老師請教，也很感謝薛老師的耐心幫助。參考文獻：化學工業(yè)出版社，2006。：高等教育出版社，2008.，:高等教育出版社，2004.:機械工業(yè)出版社，200
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