【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊 》表 3342 有 工件速度 wv＝ 18m/min 切削深度 rf ＝ 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨Φ 90mm外圓柱面 24 機床 M114W 萬能外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv＝ 18m/min 切削深度 rf ＝ 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 12 磨 Φ90 外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 機床 M114W 萬能外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機床說明書 ) v砂 =工件速度 wv＝ 10m/min 切削深度 rf ＝ 軸向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 25 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 13 金剛石 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右測面 (1) 精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk = 。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 585r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (2) 精車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 26 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l= 24590? =。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。 三、夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)姜老師指定，決定設計 第 8 道工序 — 鉆 Φ 9孔的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件進行鉆孔。 問題的提出 本夾具主要用來 鉆 Φ 9 的孔，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要 求，且加工此平面時 Φ ? mm 軸的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面及兩端面已銑削加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。 27 ???????????????? HB? 定位基準的選擇 由零件圖可知， 待加工平面對 Φ 20 ? 的軸線有平行度要求，對 Φ ? 的底端面有垂直度要求， 其設計基準為 Φ 20 ? 孔的中心線。本設計選用以 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面和 Φ ?的底端面為主要定位基面，另選用 Φ 100mm 的上端面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。 切削力及夾緊力計算 ： D S k? 刀具選用高速鋼 材料 查《機床夾具設計手冊》表 128 ? 、 1 ? 、 2 ? 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8xpp D S k N? ? ? ? ? ? 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9xpp D S k N? ? ? ? ? ? ： 查《機床夾具設計手冊》由表 1223 可以 知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為 0 查表 1221： 10d mm? ? ? ??2176。 29′ 選用梯形螺紋有利于自鎖 ,2?? 8176。 50′ ? ?? ?0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1LwN tgtg tg? ? ? ? ? ?? ? ???? 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾 緊力 0ww? 所以夾具設計符合要 求 28 定位誤差分析 定位誤差分析： ：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即 ? ?? ，由于零件的表面粗糙度為 ? ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 ? 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應用于組合機床上，兩鉆頭同時工作的鉆孔加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用 , 減輕工人勞動強度 ，采用螺旋夾緊機構(gòu) ,操作非常簡單 ,先擰松夾緊螺母 ,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位 ,再將壓板旋轉(zhuǎn)復位，擰緊螺母達到夾緊要求即進行鉆孔加工 .本工序采用的是專用的組合機床，高速鋼鑲齒三面刃鉆頭來鉆孔，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。 四、設計小結(jié) 本次課程設計是對本學期所學《機械設計制造基礎》課程和生產(chǎn)綜合實習的檢測和應用，將課本上所學的和實習中看到的結(jié)合起來，在此基礎上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進行實際設計工藝過程和夾具。 在本次設計過程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設計手冊，認真探討了機械領域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知 識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了 AUTOCAD 繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。 但知識所學有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。如：各部分時間分配不是很合理，雖然得到了計算機繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設計中，加緊機構(gòu)為手動，盡管降低成本，但過于簡單。這些在以后的設計中都是需要改進的。 29 最后，在這里，感謝姜海教師的認真指導和同學們的幫助。 五 、參考文獻 徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社 趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機工版 李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》，機工版， 2021 年 7 月第一版 肖繼德主編《機床夾具設計》機工版 江南學院 東北重型機械學院主編《機床夾具設計手冊》上海科學技術(shù)出版社 《機械制造技術(shù)基礎》、《機床夾具設計》 （教材） 《機床夾具設計圖冊》