【正文】 、精車 B 面1)粗車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 第 44 頁(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則 mm。1?pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》 ，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～，耐用度為T=120min. (d)確定切削速度 v根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,.1,0.,85., ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修??== m/min則:根據(jù) 。取 n=500r/min,得實際切削速度為min/??i/?綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=500r/min,v=（3）切削工時 第 45 頁基本時間 ,其中 ???fnLTmldL43274921???輔助時間 .?maT工作地服務(wù)時間 min09.%5)(????amers T2)半精車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車 B 面，加工余量為 ，一次走刀，則 mm。?pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》 ，取 f=(c)確定切削速度 v根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取，v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,.1,0.,85., ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修??== m/min 第 46 頁則:根據(jù) 。取 n=500r/min,得實際切削速度為min/??i/?綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=500r/min,v=（3）切削工時基本時間 ,其中 ??????輔助時間 .?maT工作地服務(wù)時間 min08.%5)(???amersT3)精車 B 面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車 B 面，加工余量為 ，一次走刀，則 mm。?pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》 ，取 f=(c)確定切削速度 v根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取，v=154m/min，由于實際車 第 47 頁削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,.1,0.,85., ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修?? =154= m/min則:根據(jù) 。取 n=710r/min,得實際切削速度min/??為 40v 綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=710r/min,v=?pa（3）切削工時基本時間 ,??fnLTm其中 ld..21???輔助時間 .?maT工作地服務(wù)時間 min07.%5)(????amersT工序 9 粗銑 Φ90 圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。 第 48 頁(2)切削用量 切削深度 ，一次走刀完成切削。 map3?(3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》表 當(dāng)機(jī)床功率為 510KW，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 fz=～，取 fz=(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為，由《 切削用量手冊》表 ，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min(5)確定切削速度 (a)由《切削手冊》表 3，13，當(dāng)取 v=130m/min 時 n=258 .6r/min。根據(jù)X63 機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n=60r/ v= m/rnin (b)當(dāng) n=60 r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 。由 X63 機(jī)床說明書min/????取 。i/235（6）計算基本工時l(24)=75mm,l(34)=, , ????maDLpp )~1( ?????L2=(2~5)=5mm, 則：基本時間 ??iflTm輔助時間 .?a 第 49 頁工作地服務(wù)時間 min025.%)(?????amers TT工序 10 半精銑 Φ90 圓面 34mm 側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，l=20mm, Z=22 。(2)確定銑削深度 切削深度 ，一次走刀完成切削。 ?(3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》表 當(dāng)機(jī)床功率為 510KW，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為 zfz/08.?(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為，由《 切削用量手冊》表 ，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min(5)確定切削速度 由《切削用量手冊》表 ，取 v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=43r/minmin/,1, ???查 X63 機(jī)床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速 n= v=23 .87 m /min，工作臺每分進(jìn)給量 min/??由 X63 機(jī)床說明書選取銑床工作臺進(jìn)給量 。75（6）計算基本工時 第 50 頁l(34)=, , L2=(2~5)=3mm, ????maDLpp )2~( ?????則：基本時間 ??ifLlTm輔助時間 .?a工作地服務(wù)時間 min057.%)(????amers TT工序 11 半精銑 φ90 右平面1) 半精銑 φ90 右平面(1)工序要求單邊加工余量 z=，選 X62W 臥式銑床，使用專用夾具。選擇刀具:由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊，選 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 )(2)確定銑削深度由于單邊加工余量 Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=(3)確定每齒進(jìn)給量 zf由《切削用量簡明手冊》表 附表，在 X62W 銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表 83，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑 =160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選每齒進(jìn)0d給量 =，取 =。精銑時 Ra=， f=~Ra=， f= 第 51 頁(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 ，由《切削手冊》表 銑刀直徑 =160mm，則 T=150min。0d(5)確定切削速度 cv查《實用金屬切削加工工藝手冊》表 817， ，取60~1/mincv?10/mincv?由 ，根據(jù) X62W 機(jī)床說明書(見《切削手冊》表19/in6r???)取主軸轉(zhuǎn)速 n =210r/ 105./incvm?當(dāng) n =210r/min 時，工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度。由 X62W 機(jī)床說明書(見《????手冊》表 )取 。95/imf(6)計算基本工時，????，()(1~?，0(3~..460???23~5l?工序 12 半精銑 φ90 右平面1 )精銑 φ90 24mm 平面(1)工序要求 第 52 頁證表面粗糙度 Ra=，單邊加工余量 z=，選 X62W 臥式銑床，使用專用夾具.選擇刀具:由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊，選 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《 機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 )(2)確定銑削深度由于單邊加工余量 Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=(3)確定每齒進(jìn)給量 zf由《切削用量簡明手冊》表 附表，在 X62W 銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表 83，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑 =160mm， 0dD=40mm，L=20mm，Z=24 。選擇進(jìn)給量 f=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為，由《切削手冊》表 銑刀直徑 =160mm，則 T=150min。0d(5)確定切削速度 cv查《實用金屬切削加工工藝手冊》表 817，根據(jù) X62W 機(jī)床說明書(見《切削手冊》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n =375r/?(6)計算基本工時，???? 第 53 頁，()(1~????，0(3~..?23~5l工序 13 精磨 24mm 平面選用機(jī)床：臥軸矩臺平面磨床 M7112 并使用專用夾具。 MM7112 功率為 ，工作臺縱向移動速度 ~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊》表 、 、 得：砂輪標(biāo)志代號： 1 30475PA6KV3?(2)確定砂輪速度查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11184 得：2225m/min (3)工件速度查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11185 得：工作臺單行程縱向進(jìn)給量1020mm/st，取 15mm/st。(4)軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量 f）查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 11185 為 8m/min。(5)徑向進(jìn)給量 （磨削深度）加工余量 ，磨削深度 ，走刀次數(shù)約 7 ?(6)確定基本工時 ()???工序 14 磨削 Ф45 外圓 加工余量 (1)選擇砂輪： 3407PA6KV3?