【正文】 由 X62W 機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《????手冊(cè)》表 )取 。取 n=710r/min,得實(shí)際切削速度min/??為 40v 綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=710r/min,v=?pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,??fnLTm其中 ld..21???輔助時(shí)間 .?maT工作地服務(wù)時(shí)間 min07.%5)(????amersT工序 9 粗銑 Φ90 圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) Φ90 右端面，加工余量為 mm，一次走刀，則mm。主偏角為 90176。偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 第 29 頁(yè)（2）確定切削用量背吃刀量 ，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。主偏角為 90176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為10176。后角為 6176。刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量 pa粗車(chē)的余量為 2mm。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。副偏角為 8176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 第 16 頁(yè)6mm，所以一次走刀完成，即 map2?b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=，查出 ，由于實(shí)際map2?min/?情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= in/??則根據(jù) min/???按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 n=200r/min，得實(shí)際切削速度為 in/????確定 ，f=，n=200r/min ，v=（3）計(jì)算基本工時(shí) infLTf?1，d=96， =50321lld??1d)(tan1??rpkl 第 17 頁(yè)其中 ，取 ， 532??l42?l03l所以， sinfLTf113）粗車(chē) ??（1）選擇刀具選用 90176。副偏角為 10176。后角為 6176。副偏角為 8176。刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量 pa半精車(chē)的余量為 。切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高 210mm，故刀桿尺寸 ，刀片厚度為 3mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前m256刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。查 CA6140 車(chē)床與 r/min 相近min/??的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實(shí)際切削速度為 min/??綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=320r/min,v=?pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 ???ifnLTmlldL22321???輔助時(shí)間 .?maT工作地服務(wù)時(shí)間 min059.%)(????amers T3)精車(chē) Φ100 外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē) Φ90 外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) Φ90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則mm。由 X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū)min/????取 。 MM7112 功率為 ，工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 ~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊(cè)》表 、 、 得：砂輪標(biāo)志代號(hào)： 1 30475PA6KV3?(2)確定砂輪速度查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11184 得：2225m/min (3)工件速度查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11185 得：工作臺(tái)單行程縱向進(jìn)給量1020mm/st，取 15mm/st。選擇刀具:由《工藝手冊(cè)》表 及銑刀桿手冊(cè)，選 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 )(2)確定銑削深度由于單邊加工余量 Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=(3)確定每齒進(jìn)給量 zf由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 附表，在 X62W 銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為低。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē) B 面，加工余量為 ，一次走刀，則 mm。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) Φ45 外圓，加工余量為 mm（半徑值 )，一次走刀，則mm。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為0176。主偏角為 93176。焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。副偏角為 8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 pa粗車(chē)的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mp2?（b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=，查出 ，由于實(shí)際map2?min/80vc?情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= in/?? 第 18 頁(yè)則根據(jù) min/????按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為 in/????確定 ，f=，n=320r/min ，v=（3） 計(jì)算基本工時(shí) ifnllifLTf 3211??，d=106， =0321lld?1d其中 ， ， ，取 ，4?l 2)(tan1???rpkl 532?l32?l 03l所以， sinfLTf151?4）粗車(chē) 外圓90?（1）選擇刀具選用 90176。副偏角為 10176。偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm ??此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓 45 Φ ?精車(chē)外圓 Φ 半精車(chē)外圓 Φ ?粗車(chē)外圓 3 47 Φ ??毛坯 5 50 Φ 第 6 頁(yè)2. 外圓表面 Φ ?參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車(chē)外圓 100 Φ ?半精車(chē)外圓 100．5 Φ ?粗車(chē)外圓 4 102 Φ ??毛坯 6 106 Φ 3．B 面 Φ ?參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓 45 Φ ?半精車(chē)外圓 Φ ?粗車(chē) 2 47 Φ ??毛坯 4 49 Φ 第 7 頁(yè)B 面中兩個(gè)端面：工序名稱(chēng) 工序余量精車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 2毛坯 35．孔 Φ20 mm045.?參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸 20 Φ20 045.?鉸孔 ?擴(kuò)孔 .0?鉆孔 18 18 + Φ18 毛坯 20 0 mm 外圓90工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 第 8 頁(yè)精車(chē)外圓 90 Φ ?半精車(chē)外圓 Φ ?粗車(chē) 4 92 Φ ??毛坯 6 96 Φ 7. Φ mm ?1）按照《工藝手冊(cè)》表 628，鑄件重量為 ，Φ mm ?單邊加工余量為 ～，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取 ，則鑄件的偏差為 ； ??2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ） ，精車(chē)公差既為零件公差 ；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 1127）本工序的加工公差為 ；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：?工序名稱(chēng) 工 工 工 工序 第 9 頁(yè)序余量 序基本尺寸序尺寸的公差尺寸及公差精車(chē)端面 0.294 0.6?半精車(chē)端面 0.894.20.7??粗車(chē) 2 95 1.0??毛坯 3 97 2.0??8. Φ mm ?工序名稱(chēng) 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面 91 ?半精車(chē)端面 ?粗車(chē) 2 92 ??3 94 mm 右端面：0?工序名稱(chēng) 工序余量 第 10 頁(yè)精車(chē) 半精車(chē) 0．8粗車(chē) 2毛坯 3 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線(xiàn) 34mm 的平面90???工序名稱(chēng) 工序