【正文】 由 X62W 機床說明書(見《????手冊》表 )取 。取 n=710r/min,得實際切削速度min/??為 40v 綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=710r/min,v=?pa（3）切削工時基本時間 ,??fnLTm其中 ld..21???輔助時間 .?maT工作地服務時間 min07.%5)(????amersT工序 9 粗銑 Φ90 圓面兩側面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內徑 32mm，B=3mm, Z=28。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 Φ90 右端面，加工余量為 mm，一次走刀，則mm。主偏角為 90176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 第 29 頁（2）確定切削用量背吃刀量 ，手動進給，一次走刀。主偏角為 90176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為10176。后角為 6176。刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量 pa粗車的余量為 2mm。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。副偏角為 8176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 第 16 頁6mm，所以一次走刀完成，即 map2?b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=c)確定切削速度 當使用 YG8 硬質合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=，查出 ，由于實際map2?min/?情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= in/??則根據(jù) min/???按 CA6140 車床的轉速列表查得與 n=200r/min，得實際切削速度為 in/????確定 ，f=，n=200r/min ，v=（3）計算基本工時 infLTf?1，d=96， =50321lld??1d)(tan1??rpkl 第 17 頁其中 ，取 ， 532??l42?l03l所以， sinfLTf113）粗車 ??（1）選擇刀具選用 90176。副偏角為 10176。后角為 6176。副偏角為 8176。刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量 pa半精車的余量為 。切槽刀，CA6140L 轉塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸 ，刀片厚度為 3mm，刀具材料為 YG6 硬質合金，前m256刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。查 CA6140 車床與 r/min 相近min/??的轉速為 320r/min,得實際切削速度為 min/??綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=320r/min,v=?pa（3）切削工時基本時間 ,其中 ???ifnLTmlldL22321???輔助時間 .?maT工作地服務時間 min059.%)(????amers T3)精車 Φ100 外圓(1)選擇刀具、量具用精車 Φ90 外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 Φ90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則mm。由 X63 機床說明書min/????取 。 MM7112 功率為 ，工作臺縱向移動速度 ~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊》表 、 、 得：砂輪標志代號： 1 30475PA6KV3?(2)確定砂輪速度查《實用機械加工工藝手冊》表 11184 得：2225m/min (3)工件速度查《實用機械加工工藝手冊》表 11185 得：工作臺單行程縱向進給量1020mm/st，取 15mm/st。選擇刀具:由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊，選 YG6 硬質合金端銑刀加工 (由《機械制造工藝簡明手冊》表 )(2)確定銑削深度由于單邊加工余量 Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=(3)確定每齒進給量 zf由《切削用量簡明手冊》表 附表，在 X62W 銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為低。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車 B 面，加工余量為 ，一次走刀，則 mm。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 Φ45 外圓，加工余量為 mm（半徑值 )，一次走刀，則mm。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為0176。主偏角為 93176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。副偏角為 8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 pa粗車的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mp2?（b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=，查出 ，由于實際map2?min/80vc?情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= in/?? 第 18 頁則根據(jù) min/????按 CA6140 車床的轉速列表查得與 316r/min 相近的轉速為n=320r/min，得實際切削速度為 in/????確定 ，f=，n=320r/min ，v=（3） 計算基本工時 ifnllifLTf 3211??，d=106， =0321lld?1d其中 ， ， ，取 ，4?l 2)(tan1???rpkl 532?l32?l 03l所以， sinfLTf151?4）粗車 外圓90?（1）選擇刀具選用 90176。副偏角為 10176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm ??此外圓表面為 IT6 級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓 45 Φ ?精車外圓 Φ 半精車外圓 Φ ?粗車外圓 3 47 Φ ??毛坯 5 50 Φ 第 6 頁2. 外圓表面 Φ ?參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓 100 Φ ?半精車外圓 100．5 Φ ?粗車外圓 4 102 Φ ??毛坯 6 106 Φ 3．B 面 Φ ?參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓 45 Φ ?半精車外圓 Φ ?粗車 2 47 Φ ??毛坯 4 49 Φ 第 7 頁B 面中兩個端面：工序名稱 工序余量精車 半精車 粗車 2毛坯 35．孔 Φ20 mm045.?參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸 20 Φ20 045.?鉸孔 ?擴孔 .0?鉆孔 18 18 + Φ18 毛坯 20 0 mm 外圓90工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 第 8 頁精車外圓 90 Φ ?半精車外圓 Φ ?粗車 4 92 Φ ??毛坯 6 96 Φ 7. Φ mm ?1）按照《工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ，Φ mm ?單邊加工余量為 ～，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 ，復雜系數(shù)取 ，則鑄件的偏差為 ； ??2）精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中表 ） ，精車公差既為零件公差 ；3）半精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中表 1127）本工序的加工公差為 ；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：?工序名稱 工 工 工 工序 第 9 頁序余量 序基本尺寸序尺寸的公差尺寸及公差精車端面 0.294 0.6?半精車端面 0.894.20.7??粗車 2 95 1.0??毛坯 3 97 2.0??8. Φ mm ?工序名稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面 91 ?半精車端面 ?粗車 2 92 ??3 94 mm 右端面：0?工序名稱 工序余量 第 10 頁精車 半精車 0．8粗車 2毛坯 3 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線 34mm 的平面90???工序名稱 工序