【正文】 第 12 頁確定 ，f=，n=160r/min ，v=?（3） 計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=106， =0321lld???1d)(tan1?rpkl其中 ，取 ，532?l42l03l所以， sinfLTf1?2) 粗車 Φ100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90176。主偏角為 93176。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 Φ45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 第 3 頁2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛配的制造形式零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 第 4 頁工藝路線方案工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面工序 2 粗車 Φ45 端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞 Φ20 的孔 工序 4 半精車 Φ100 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車Φ100、Φ90 外圓柱面上的倒角，車 Φ20 孔的左端倒角工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的右端面，車32 退刀槽，車 Φ45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右端面及外圓柱面工序 7 精車 Φ100 的端面及外圓柱面工序 8 成形車刀粗、半精、精車 B 面工序 9 粗銑 Φ90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 34mm 的平面工序 11 半精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 12 精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 13 精磨 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 14 磨 Φ45 外圓柱面工序 15 鉆 4Φ9 透孔 工序 16 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔工序 17 拋光 B 面工序 18 去毛刺工序 19 刻線、刻字工序 20 鍍鉻 第 5 頁工序 21 檢驗(yàn)入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。后角為 6176。刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量 pa粗車的余量為 2mm。主偏角為 90176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為10176。后角為 6176。刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量 pa粗車的余量為 2mm。主偏角為 90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為10176。主偏角為 93176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為0176。主偏角為 90176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為0176。后角為 6176。 第 29 頁（2）確定切削用量背吃刀量 ，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。主偏角為 90176。map1?，n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列in/30vc表 n=450r/min，v=工序 5 半精車 的右端面及外圓柱面，半精車 ??m90?端面，車 退刀槽，車 圓柱面的倒角，車23?? 內(nèi)孔的右端倒角m1）半精車 ?（1）選擇刀具選用 93176。 第 30 頁副偏角為 10176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為10176。后角為 6176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 pa粗車的余量為 （半徑值） ，一次走刀完成，?(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=，查出 ，?min/120vc?際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= in/??則根據(jù) min/???按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 n=500r/min，得實(shí)際切削速度為 第 34 頁min/????確定 ，f=，n=500r/min ，v=（3）計(jì)算基本工時(shí) ifnllifLTf 3211??321ll?其中 ， ，取 ， 4?l 2)3(tan1???rpkl 32l0?l所以， sifLTf014)車 ??（1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ，手動(dòng)進(jìn)給，?走刀。主偏角為 90176。map1?，n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表in/30vc?n=450r/min，v=6）車 退刀槽，2?（1）選擇刀具選用 90176。副偏角為 3176。?pa(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 f=～,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊(cè)》表 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度 V根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,.1,0.,8.,. ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修?? =144= m/min則:根據(jù) 。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車 Φ90 右端面，加工余量為 mm，一次走刀，則mm。?pa(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 f=～,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f=(c)確定切削速度 v根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取，v=，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,0.,85.,. ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修??== m/min 第 42 頁則:根據(jù) 。 第 44 頁(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車 B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則 mm。?pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 ，取 f=(c)確定切削速度 v根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取，v=，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù): ,.1,0.,85., ??????kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvtvsvT修??== m/min 第 46 頁則:根據(jù) 。取 n=710r/min,得實(shí)際切削速度min/??為 40v 綜上：此工步的切削用量為 mm， f=，n=710r/min,v=?pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,??fnLTm其中 ld..21???輔助時(shí)間 .?maT工作地服務(wù)時(shí)間 min07.%5)(????amersT工序 9 粗銑 Φ90 圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。根據(jù)X63 機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n=60r/ v= m/rnin (b)當(dāng) n=60 r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 。 ?(3)選 X63W 臥式銑床，使用專用夾具。查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表 83，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑 =160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。由 X62W 機(jī)床說明書(見《????手冊(cè)》表 )取 。0d(5)確定切削速度 cv查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表 817，根據(jù) X62W 機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n =375r/?(6)計(jì)算基本工時(shí)，???? 第 53 頁，()(1~????，0(3~..?23~5l工序 13 精磨 24mm 平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7112 并使用專