【正文】 。8. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。6. 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。以便確定生產(chǎn)類型。2. 產(chǎn)品的工藝方案：如產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。2. 經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材2 / 55料消耗和生產(chǎn)成本最低。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù) [1]。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)對于大批大量生產(chǎn)的活件，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。 Cutting tool 。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 關(guān)鍵詞: 工藝規(guī)程；刀具；夾具II / 55AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping workpiece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure。其具體作用如下。同時(shí)，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，制定生產(chǎn)計(jì)劃，安排各零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時(shí)定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個(gè)企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。避免陳舊落后的工藝。 制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料主要有：1. 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件：如產(chǎn)品的裝配圖及零件圖。4. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等。對于本工藝規(guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等。2. 分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣。包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分3 / 55加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等。8. 填寫工藝文件 [1]。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)地說明整個(gè)工藝過程的一種工藝文件。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。先進(jìn)的工藝文件是我們科學(xué)組織生產(chǎn)，保證高質(zhì)量產(chǎn)品的重要依據(jù)。2. 夾緊的可靠性。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗(yàn)、維修和更換易損零件。因此，綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體。心線和底平面有平面度的公差要求。⑴ 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是 。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，m3~1占用生產(chǎn)的面積較小。1. 工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。如果工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。8 / 55⑷ 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。2. 精基準(zhǔn)的選擇⑴ 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂“ 基準(zhǔn)重合”原則。例如在最后磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，為了使加工余量小而均勻以提高導(dǎo)軌面的加工精度和磨削生產(chǎn)率，可在磨頭上裝百分表，在床身下裝可調(diào)支承，以導(dǎo)軌面本身為精基準(zhǔn)調(diào)整找正，其它都是以加工表面本身作為精基準(zhǔn)的例子。⑸ 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2. 半精加工階段這個(gè)階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理之前進(jìn)行。為了及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷的減少運(yùn)輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進(jìn)行。⑵ 粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段中則應(yīng)采用相應(yīng)的精密機(jī)床。 二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某些方面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。⑵ 頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?，所以我們采用一次鉆孔5Rz的加工方法， 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?的孔和132?? 20??是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到132?? 132，而另一組 和 也是一組階梯的孔，不同的是 的0102??1孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ，所以全加工的方法是鉆 ——擴(kuò)—.6a—鉸。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。簡單的機(jī)床工藝裝備。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工藝路線方案一：工序 010：粗銑底平面 A工序 020：精洗底平面 A工序 030：鉆、擴(kuò)孔 、 、?.304?工序 040：粗鉸孔 、 、工序 050：精鉸孔 、 、..工序 060：粗銑油槽工序 070：锪鉆孔 20?工序 080：鉆 、13工序 090：擴(kuò)孔工序 100：精鉸錐孔工序 110：锪鉆孔 、0?工序 120：鉆 、6M工序 130：攻螺紋工序 140：锪平面工序 150：倒角去毛刺13 / 55工藝路線方案二：工序 010：粗精銑底平面 A工序 020：粗鏜 、 、?.304?工序 030：半精鏜 、 、2工序 040：精鏜 、 、..工序 050：粗銑油槽工序 060：鉆 、10?3工序 070：擴(kuò)孔工序 080：精鉸錐孔工序 090：锪鉆孔 、工序 100：去毛刺工序 110：鉆 、6M?工序 120：攻螺紋工序 130：锪平面工序 140：倒角去毛刺加工工藝路線方案的論證：⑴ 方案二在工序 010 中先安排銑底平面，因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。具體的工藝過程如下：工序 010：金屬型鑄造工序 020：除去澆冒口，鋒邊及型砂工序 030：退火工序 040：檢驗(yàn)毛坯工序 050：粗銑、精銑底平面 A工序 060：粗鏜 ， ，??02.???工序 070：粗銑油槽14 / 55工序 080：半精鏜 ， ，??02.???工序 090：精鏜 ， ，工序 100：將 、 、 的孔鉆到1??m1?d工序 110：將 的孔擴(kuò)孔到要求尺寸工序 120：锪孔 、 到要求尺寸3?20工序 130：精鉸錐空工序 140：去毛刺工序 150：鉆孔 、6M工序 160：攻螺紋工序 170：倒角去毛刺工序 180：檢驗(yàn)工序 190：清洗、涂防銹油 加工的工序設(shè)計(jì) 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求1. CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求 ：⑴ 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。⑸ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。⑷ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。~0. 精銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，其余量值規(guī)定為。54精鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；.0 m.孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 。1IT5Rz參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，表 。 s/39。02r/.0f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vin/18s/m3.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r30?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。20 r/.0f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取V22 / 55min/18s/?V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 min/??dV? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量22r/?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 min/??? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量0r/.f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/18s/3.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取min/??d? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量20r/3.?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/1s/35.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取min/??d? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量20r/4.?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.?25 / 55機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取min/???dV? in/r20?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量0 r/切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/12s/.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取min/..30??d? in/r20?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量20r/切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/1s/35.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進(jìn)給量2 r/3.?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。V s/39。 s/39。 s/39。V s/39。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件