【正文】 （ CA6140 車床法蘭盤 ）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會 。然后把設計的過程整理為圖紙。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學院 2021 屆畢業(yè)設計說明書 題 目 院 (系 )、部： 職業(yè)技術(shù)學院 學生姓名： 譚輝 指導教師： 曾若兮 專 業(yè)： 機械設計制造與自動化 班 級： 0604 完成時間： 2021/11/15 摘 要 工藝學是以研究 機械加工工藝技術(shù)和夾具設計為主技術(shù)學科，具有很強的實踐性，要求 學習 過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。 Process the craft。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面 的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工 面間的尺寸及相互位置要求。 2） 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn) 成本盡量下降。 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 法蘭盤 ”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 2 20210? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。單邊余量 Z= 2 145106 ?? = 15 次切除 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時，按 《工藝手冊》表 。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 14 tm =fnl w 21 ll ??i= x1=(min) (2) 粗 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取 wn =750r/min。 2l =0mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 17 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 4 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 銑距中心線 34mm的平面。 t1m=m21fl ll ?? =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 18 銑兩次的總時間為 tm =+= (2) 粗銑距中心線 24mm的平面。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2) 半精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= (3) 半精車 B 面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 1l =4mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 21 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。其中 l=41mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 22 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 (1) 精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=23 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =0mm。 所以 24 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。 2l =3mm。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 (1) 4Φ 9mm孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 26 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。其中 l=8mm?，F(xiàn)選取 wn =2021r/min。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工 藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 (1) 磨 Φ 100mm外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 29 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機床 MQ1350A 輕型外圓 磨床 1) 選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機床說明書 ) v砂 =30 工件速度 wv ＝ 10m/min 軸向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪 徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見 所附 卡片 。 問題的提出 本夾具主要用來 距中心線 24和 34的兩平面 ，此 平面 的形位公差和表面要求均 較 高，無特殊要求，且加工此 平面 時 Φ ? mm 軸 的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面 都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。 m) 1 0 .8 0F = 5 5 8 .5 x 5 x0 .1 3 0 .9cv=(N) Pm=2π ? =(kw) 因為 是對銑加工，故： M==(N 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。 34 參考文獻 １、徐嘉元，曾家駒主編 《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社 ２、聯(lián)合編寫組編《機械設計手冊》化學工業(yè)出版社 ３、趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機工版 ４、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》，機工版， 2021 年 7 月第一版 ５、王啟平主編《機床夾具設計》哈工大出版社