課程設(shè)計ca6140車床撥叉加工工藝及夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序四 擴(kuò) 鉸 孔 φ 20到 φ 22。 工序八 拉銷孔 φ 22成花鍵。 （ 2） 工序 三 為 鉆孔， 擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z305B。 4， 選擇刀具 :在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀 5， 選擇量具 :精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程 50～ 125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB， ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ：鉆孔其 尺寸為 20mm，加工余量取 2mm,擴(kuò)孔鉆，保留 的拉刀加工余量。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 毛坯 工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（ CAD 毛坯圖） 工序二 銑圓柱 下面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。銑削寬度 ae=40mm,深度ap= 齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊 》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 過渡刃寬 bε =1mm。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。故校驗合格。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ，粗鉆時 do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ， 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf /? 最 終 決 定選 擇 機(jī)床 已有 的 進(jìn)給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗m a x6090 FFf ?? 校驗成功。 工序六 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 兩槽的三個 端面 ， 保證 槽 1，槽 2 上下 面 粗 早粗糙度小于 。則 m in/11948 181 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? m in/1 1 91 1 mmznff szm ????? 計算工時 mi 1 92 0 0 ??? mm flt (2)精銑下平面的槽的三個面： 齒/ mmfz ? 由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23mv? 采用鑲齒三面刃銑刀，30,12,1 5 0,48 ???? 齒數(shù)mmLmmDmmd 。 在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤ 經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。定位元件盡可 能選用標(biāo)準(zhǔn)件。 ⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度， 然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊上提供的諾模圖（如MPN 圖）查出。 因此，本步的重點應(yīng)在 保證工件的定位，來保證兩槽的尺寸。 3： 大批生產(chǎn)， 工藝并不 很復(fù)雜 ，所以夾具應(yīng)當(dāng)簡化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計成本與制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 4：切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置 A：類型： 兩鉤 ，支撐板，長 圓柱銷。 2 ： 其次要保證花
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