【正文】 ........................... 23 6 結(jié)束語 ...................................................................................................................... 24 致謝 .............................................................................................................................. 25 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 25 2 1 緒論 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計 主要是對零件的加工工藝進(jìn)行分析和對零件的某幾個 主要部位 進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時應(yīng)注意什么問題，采用什么方 法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。通過這次設(shè)計，培養(yǎng)了編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在批 量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展 。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 （ 3） 零件的下底面 。 由以上分析可知，在選擇各 表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進(jìn)行零件的加工可選擇加工其中 4 一組表面，然后借助于夾具加工其余表面。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。因此，對于撥叉 831006來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精 度。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。綜合考慮以上步驟，得 到下面工藝路線。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將 mm55 ?? 的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣不僅保證了 mm55 ?? 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 mm55 ?? 的孔來作為定位基準(zhǔn)。 工序二 熱處理。 工序六 粗、精鏜 mm55 ?? 孔。 工序十 切斷。各 工 步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 精銑：余量值規(guī)定為 。 精銑：其余量值規(guī)定為 。 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 因其單邊余量： Z=2mm， 所以銑削深度 pa ： pa =2mm 每齒進(jìn)給量 fa ：取 fa =銑削速度 V ：取 V =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： DV1000n ?? （ 1）式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。查 Z535 立式鉆床說明書，取 ? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? ， 相應(yīng)地 ： 5016FN? ， N m??， kW? 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ：2 78 3 8 m 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1） 確定進(jìn)給量 f ： ~~ ）（）（表 ??? 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 11 39。 2）確定切削速度 v 及 n 取 / minvm?表 。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ， 12 01 (1 ~ 2 )2 rDdl ctg k??? （ 3） 由式（ 3）得 1 2 5 2 4 . 7 1 2 0 2 2 . 0 92l c tg m m?? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 3jt ：3 78 9 3 2 m 10 0j Lt nf ??? ? ?? 該工序的加工機(jī)動時間的總和是 jt ： 1 .0 8 0 .5 4 0 .5 2 2 .1 4 m i njt ? ? ? ? 3）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴(kuò)孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 3 粗、精銑 ?? mm 孔 兩側(cè)面 （ 1） 粗銑兩側(cè)面 機(jī)床： X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 Z=2mm， 銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 Zmma f /? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 475 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ： mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 。 機(jī)床 ： X52K。它主要是保證零件在加工時能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時，對在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。 5 鏜孔夾具設(shè)計 為了達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度的目的。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 （ 如圖 3） ： 夾具方案的確定 設(shè)計專用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在大小頭孔之間用一個移動壓板壓在連接板上，實現(xiàn)夾緊。在小頭孔的心軸右端用一個帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以 抵消加工時所產(chǎn)生的軸向力。而方案二用一個定位環(huán)作為定位面就解決了這個問題， 因此，我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。工件在軸線方向上的軸向定位誤差， 21 則可利用夾緊力加以控制。在重力作用下，定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸母線接觸。 式中 mm? /f mm r? 由公式： rpspoppkmpp KKKKKK ???? （ 10） 式中 mpK —— 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)； rpspoppk KKKK ??? —— 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 查表可得： ?? ， 所以， / ?? （ 15） 因此，所需的夾緊力為 4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN? ，所以，39。通過用一面兩銷定位，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當(dāng)?shù)姆奖?。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為 使 零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。 立體零件圖、 毛坯圖、 立體夾具體圖及裝配圖如下： 圖 6 零件圖 圖 7 毛坯圖 圖 8 裝配圖 圖 9 夾具體 25 致謝 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊 ［Ｍ］ ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2] 趙家齊 ． 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 [Ｍ ].第二版 ．北京： 機(jī)械工業(yè)出 版社， 2021 [3] 陳宏鈞．實 用機(jī)械加工工藝手冊［ Ｍ ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4] 楊黎明 ．機(jī)床夾具設(shè)計手冊［ Ｍ ］． 國防工業(yè) 出版社， 1996 [5] 李旦，邵東向．機(jī)床專用夾具圖冊［ Ｍ ］．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2021 [6] 趙云娥 ． 鏜床可轉(zhuǎn)位刀盤夾具設(shè)計 [Ｊ ]． 科技信息 ， 2021， (26)： 340~341 [7] 毛淑蘭 ， 徐曉奇 ． 銑槽專用夾具設(shè)計 ［Ｊ］ ． 煤炭技 術(shù) ， 2021， 21(6)： 4~5 [8] 王力行 ． 專用機(jī)床夾具安裝精度分析 ［Ｊ］ ． 裝備制造技術(shù) ， 2021， (9)： 163~164 [9] 李超 ． 平面加工專用夾具的設(shè) 計 ［Ｊ］ ． 機(jī)械工程師 ． 2021， (12)： 130 [10] 李建江 ． 簡易對中找正鏜夾具 ［Ｊ］ ． 金屬加工 ， 2021， (20)： 59 [11] 趙生虎 ． 夾具的優(yōu)化設(shè)計及經(jīng)濟(jì)性分析研究 ［Ｊ］ ． 煤礦機(jī)械 ， 2021， 27(1)： 66~67 [12] 崔麗娟 ． 多功能可轉(zhuǎn)位鉆孔夾具 ［Ｊ］ ． 磚瓦 ， 2021， (1)： 32~33 [13] 陽文輝 ． 單臂零件鉆孔夾具的設(shè)計 ［Ｊ］ ． 金屬加工 ， 2021， (2)： 88~90 [14] 楊冬生 ． 簡便可調(diào)夾具在鉆床和銑床上的應(yīng)用 ［Ｊ］ ． 機(jī)械工人 ， 2021， (4)： 47~48 [15] 鐘建 琳 ,陳秀梅 ,劉恒志 等． 套類零件鉆徑向孔專用 夾 具 CAD［Ｊ］ ． 機(jī)械設(shè)計與制造工程 ， 2021， 31(6)： 72~74