【正文】 。 工序三 粗、精銑 mm25 ?? 孔上端面。 工序十一 檢查。 取 。 代入式（ 1）得 m V1000n ?? ????? ， 查 X52K 說明書取 minr300n ? 實(shí)際銑削速度 v： nDv ?? ????? 圖 2 撥叉毛坯圖 進(jìn)給量 fV ： 0 ff ????? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m fm ?? mm40az ? 切削工時(shí) ： 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mm40l? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ））（（ 3~ 2z21 ???? （ 2） 9 = ）（）（ 3~1401 0 01 0 22 ??? =7mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2l =2mm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i n288j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑 mm25 ?? 孔上平面 機(jī)床： X52K。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。39。因其單邊余量： Z=2mm， 所以銑削深度 pa ：2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： Zmma f /? 銑削速度 V ： /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 475 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ： mma 60?? 切削工時(shí) 13 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? （ 4） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 7 5 ) (1 ~ 3 ) 1 9 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 7 5 1 9 2 0 . 2 2 4 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑兩側(cè)面 機(jī)床： X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 刀具切入長(zhǎng)度 1l 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 6 0 ) (1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 0 1 2 2 0 . 1 3 m i n4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑下平 面 機(jī)床： X52K。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。 （ 如圖 4） ： 圖 4 夾具方案 誤差分析與計(jì)算 該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅在 Z 軸方向，且向下。即： FKWK ?? （ 13） 式中 KW —— 實(shí)際所需夾緊力； K—— 在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力； F—— 安全系數(shù)。而且專用夾具的結(jié)構(gòu)，夾緊又相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，對(duì)設(shè)計(jì)帶來了最大的方便，又降低了工件生產(chǎn)成本。采用一面兩銷定位，手動(dòng)夾緊 。在這個(gè)設(shè)計(jì)中所主要保證的精度是 ?? mm 的內(nèi)孔精 度和它的位置度要求，通過對(duì)孔的精度進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了兩套定位方案 ，選 24 擇較好的一套用于本零件的加工，這 套夾具的定位主要是 用 一面兩銷定位，用心軸限制了四個(gè)自由度，一個(gè)檔銷限制了一個(gè)自由度，定位環(huán)限制了一軸向移動(dòng)。 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： 615( )fFN? 根據(jù)工件受 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利 的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。在設(shè)計(jì)中，是將心軸水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此，有徑向基準(zhǔn)位移誤差。通過對(duì)它們的比較方案一以兩個(gè)不同的平面同時(shí)作為定位面，如果那兩個(gè)平面在加工的時(shí)候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以這兩個(gè)面作為定位面進(jìn)行孔的加工會(huì)出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外力而變形。因此，我選擇小頭孔用長(zhǎng)心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷定位，以實(shí)現(xiàn)典型的一面兩銷定位。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底孔有位置度公差要求。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 7 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 150 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 9 0 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 0 3 8 0 1 9 0 / 6 0 7 . 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .6 / 4 5 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 19 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 7 5 5 2 2 0 . 2 8 m i n456j ml l lt f?? ??? ? ? 最后將以上各工序切削用量 、 工時(shí)定額的計(jì) 算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù) ，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡，見附表 本章小結(jié) 本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、 工藝路線以及切削用量、 加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。 刀具：硬質(zhì)合 金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。39。修正系數(shù)： ? ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。39。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， mm100?D ， 齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。各工步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 工序九 粗 銑斜平面。具體的加工工藝過程 （ 如表 3）： 表 3 工序方案三 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。 工藝路線方案一 如表 1 此 工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。但是，零 件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。這一組表面包括 ： ?? ｍｍ 孔的內(nèi)表面及其兩端面， ?? ｍｍ 孔截?cái)嗖糠制矫?。零件下方的 ?? ｍｍ 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的 ?? ｍｍ 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 在我國(guó)現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。并對(duì)撥叉 ?? ｍｍ 的半 孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一，以完成本次設(shè)計(jì)。 0 說明 欲獲取全套論文請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接下載： 上面只供預(yù)覽。在本 次 設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉 831006 的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇 一種較 好的加工工藝路線進(jìn)行加工。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 3 零件的分析 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 （ 2） 以 ?? ｍｍ 孔為中心的一組加工表面。 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 工序八 粗、精銑 ? mm 槽。 大頭孔 兩側(cè)面加工余量的計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 8 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 （ 如圖 2） 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗、精銑 mm25 ?? 孔上平面 （ 1） 粗銑 mm25 ?? 孔上平面 機(jī)床： X52K。 查表 ， ? ， ，故 m ????‘表 39。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表取 25 / minvm?表 。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m? ? ? ?表 39。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 1 2 1 . 1 / m i n3 . 1 4 5 4 . 2Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 100 /100 100 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 15 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 2 3 . 5 4 0 . 1 3 m i n150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 .1 1 0 .1 3 0 .2 4 m injt ? ? ? 工序 5 粗、精銑下平面 （ 1）粗銑下平面 機(jī)床：立式銑床 X52K。 Z=3mm， 銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 18 1 0 0 0 1 0 0