【正文】 ....................... 3 零件的作用 ......................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ................................................................................................. 3 本章小結(jié) ............................................................................................................. 4 4 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................ 4 確定毛坯的制造形式 ......................................................................................... 4 基面的選擇 ......................................................................................................... 4 粗基準的選擇 ............................................................................................... 4 精基準的選擇。 2 概述 選題的目的和意義 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞 動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。其大頭孔 軸 與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。 其中 ?? ｍｍ 孔的兩端面以及 ? ｍｍ 的槽兩個側(cè)面都與 ?? ｍｍ孔又一定的位置要求，分別為： ?? ｍｍ 孔的兩端面與 ?? ｍｍ 孔軸線的垂直度誤差為 ，槽 0. 120216? ｍｍ 的兩側(cè)面與 ?? ｍｍ 孔軸線的垂直度誤差為 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 5 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。這樣的加工在一般的機 床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。 工序五 粗、精銑 mm55 ?? 孔兩側(cè)面。 根據(jù) 上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量 、 工 藝尺寸和毛坯尺寸如下： 側(cè)平面加工余量的計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 粗銑后最大尺寸為： ??? 。選擇各工序切削用量 ： （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f： ~ ?表 ，由于孔深度比 0 ?? ， ? ，故 ：~~ ）（）（表 ???f 。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ?， 故選擇的鉆削用量可用。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm??? ? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm? 刀具切入長度 1l ，有：11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 78 3 3 4 m i 7 27 5j Lt fn ??? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f ： ~ mm?表 ，查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。 進給量 f ： 刀桿伸出長度取 mm200 ， 切削深度為 。精銑該平面的單邊余量： Z= 16 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 600 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛 坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 m i n720j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 6 粗、精銑 mm16 ? 槽 （ 1）粗銑 mm16 ? 槽 機床： X52K 刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100mm 切削深度 pa ： mm6ap ? 進給量 /fa mm z? ,， 切削速度 24 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 7 6 . 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??，取 95 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 9 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 6 2 0 9 5 / 6 0 1 . 9 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 .9 / 1 1 4 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 17 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 5 2 2 0 . 8 2 m i n114j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2） 精銑 mm16 ? 槽 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 切削深度 pa ： 2pa mm? 進給量 /fa mm z? , 切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 7 3 . 2 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??，取 75 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 2 1 2 7 5 / 6 0 1 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 .8 / 1 0 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=52mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 5 2 2 0 . 8 7 m i n108j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 0 . 8 2 0 . 8 7 1 . 6 9 m i nj j jt t t? ? ? ? ? 工 序 7 粗銑斜平面 工件材料； HT200，鑄造。 工藝過程卡片詳見（附圖）。因此，選底孔為定位精基準（設(shè)計基準）來滿足位置度公差要求。在小頭孔用一長銷定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實現(xiàn)一面兩銷定位。 由于本工序的加工是以心軸定位 ,工件孔和心軸的誤差可分為以下兩種 :一是工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位 ,所以定位副之間無徑向間隙 ,也即這時不存在徑向基準位移誤差 ( 0??yY , 0??ZY )。 切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料： 5YT （硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K ?90?精?K ?? 10?? ?0?s? ?? 80?? 由參考文獻《機床夾具設(shè)計手冊》可得： 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? （ 9） 式中 cF —— 圓周切削分力； pa —— 背吃刀量； pK —— 修正系數(shù)； 22 f—— 每轉(zhuǎn)進給量。 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)， 粗鏜：代入 式 （ 14）得 ????????CK ????????PK ????????fK 所以，由 式 （ 13）有： ( )K C CW K F N? ? ? 71 4. 77 ( )K P PW K F N? ? ? 1 7 2 8 . 1 5 ( )K f fW K F N? ? ? 精鏜：代入 （ 1）得 1 .2 1 .2 1 .0 5 1 .2 1 .3 1 .0 1 .0 2 .3 6CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 4 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 3 . 1 5PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 3 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 9 2fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： ( )K C CW K F N? ? ? 83 3. 9( )K P PW K F N? ? ? 1 7 9 5 . 8 ( )K f fW K F N? ? ? 鏜削產(chǎn)生的圓周切削分力由定位塊和夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力平衡。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排 ， 零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。FF? ，且還有定位塊可以作為支承，因此，滿足要求。 查參考文獻得： nmp HBK )150(? 取 175?HB ?n 由參考文獻可得參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )CFN? 同理：徑向 切削分力公式 ： PpP KfaF ? （ 11） 式中 pF—— 徑向切削分力； pa —— 背吃刀量； pK —— 修正系數(shù)； f—— 每轉(zhuǎn)進給量。由此可見，過盈配合圓柱心軸的定位精度是相當?shù)母摺?