【正文】 之一，定位基準(zhǔn)選 擇得正確與 合理，可以使加工 質(zhì) 得到保 證， 率得以 提高，否則，加工工藝過 程中會(huì)問題 百出，更有甚者，還會(huì)造成零 件大 報(bào)廢 ，使 無法 正常進(jìn)行。 (2)8mm 槽及 其外端平面 和 18mm 大槽 這一組加工 表面包括 : 槽的 D端面 ， 槽和 180 + 的槽 。通過工藝規(guī) 程及工藝裝 備設(shè)計(jì)，學(xué) 應(yīng)達(dá)到 ： 掌握零件機(jī) 械加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)的 能力； 掌握加工方 法及其機(jī)床 、刀具及切削 用 等的選 擇應(yīng)用能力 ； 掌握機(jī)床專 用夾具等工 藝裝備的設(shè) 計(jì)能力； 學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè) 計(jì)資料、手冊(cè)和國家 標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪 制工序圖、夾具總裝圖 ，標(biāo)注必要的 技術(shù)條件等 。 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 6 140 車床 撥叉（ 0405）零件的機(jī)械 加工工藝規(guī) 程及其機(jī)床 夾具。其中從槽 指向槽18 0+ 且平 行槽，花鍵，肋板對(duì)稱線 的方向是垂 直于花鍵孔 軸線的。 ⑴ 、粗基準(zhǔn)的選 擇： 該零件屬于 一般軸類零 件，以外圓為粗 基準(zhǔn)就已經(jīng) 合理了（夾持長四點(diǎn) 定位），為保證 A 面 與花鍵孔軸 線垂直，以便于保證 以該 兩面為定位 精基準(zhǔn)時(shí)其 它表面的尺 寸精度加工 要求，可以把 A面 與 花鍵底孔 放在一個(gè)工 序中加工，因而該工序 總共要消除 X， Y， Z， X， Y五個(gè)自由 度（建立空間 坐標(biāo)系為：以花鍵孔軸 線方向?yàn)? 軸，垂直花鍵孔 軸線，平行槽、花鍵、肋板對(duì)稱線 并且從槽 1 80+ 指向 80+ 的方向 為 X軸，同時(shí)垂直于 X 軸、 Z 軸的方向 為 Y 軸，取坐標(biāo)原點(diǎn) 為花鍵孔軸 線與 A面的 交點(diǎn)為原點(diǎn) ），用三爪卡盤 卡 夾持外圓柱 面。 倒角，表面粗糙度 為 ，為了使工序 集中，所以花鍵底 孔的兩端面 的 275176。 ，半精車 4 0mm 右端 面 A 工序 Ⅸ ：去毛刺 工序 X：終檢 ⑶ 、工藝方案的 比較與分析 ： 上述兩工藝 方案的特點(diǎn) 在于：方案一工序 Ⅰ 、 Ⅱ 是以 40 mm 左端面 B為粗基準(zhǔn) ，用銑床粗銑 A端面，然后再以 端面為基準(zhǔn) 鉆花鍵底孔 。 ① 、 A端面毛坯 余 ： 加工表面形 狀簡 ，由鑄件重 為 ，加工精度 ，保證長度尺 寸為80m m ，查《工藝手冊(cè)》表 得加工 邊余 為 5 .5mm ，另查表 得長度 尺寸公差范 圍為 177。 前面已經(jīng)根 據(jù)有關(guān)資料 查出零件各 加工表面的 加工總余 （即毛坯余 ），將加工總余 分配給各 工序（或工 步）加工余 ，然后由后往 前計(jì)算工序 （或工步）尺寸。 ② 按本工序或 工步加工表 面粗糙度確 定進(jìn)給 ： 對(duì)粗加工工 序或工步按 加工表面粗 糙度初選進(jìn) 給 后還要 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 ③ 可用查表法 或計(jì)算法得 出切削速度 Vc 查 ，用公式 換算出查表 或計(jì) 算法所 得的轉(zhuǎn)速 n c查 ，根據(jù) Vc查 在選擇機(jī)床 實(shí)有的主軸 轉(zhuǎn)速表中選 取接近的主 軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) 作為實(shí)際的 轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際 的切削速度 Vc 機(jī)填入 工藝文件中 。現(xiàn)?。? fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后 刀面最大磨 損 為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀直徑 d0 100mm 的硬質(zhì)合金 端銑刀的耐 用度 180m n。 5）、確定切削速 度 Vc： Vc可根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 直接查 出 Vc=14（ m/min） n=279r/min V?=96mm/min 6）、計(jì)算基本工 時(shí)： 由于粗銑的 余 比較大 ，分兩次走刀 完成，所以基本工 時(shí)為： 其中 m —— 工作臺(tái)的水 平進(jìn)給 m m/min fmc—— 工作臺(tái)的垂 直進(jìn)給 m m/min l1=+(1～ 2)mm d為刀具直 徑 l2=(1～ 3)mm l為工件加 工長度， l=40 h為垂直下 刀的深度（長度） 因?yàn)樵诖思? 工中，第一刀切削 深度為 4m m，第二刀深度 為 ，即 h= 由表 ， fmc 取 5 0mm/min m n 2279 m n () 半精銑 精加工時(shí)，需要保證尺 寸 80+，深為 8mm ，粗糙度為 ， 邊余 為 Z=，刀具選用 7 的立銑刀 ，齒數(shù)為 4，每齒的進(jìn)給 為 fz=，所以由《切削手冊(cè)》表 查得 c=16m/min n=318 V?=57mm/min m n 4318 m n 本工序點(diǎn)加 工基本工時(shí) 為： T=t1+t2 n 5 工序 Ⅴ 槽 18mm?的銑削用 ?及基本時(shí)間 ?的確定： (1) 粗銑 粗銑槽寬為 ，深為 23m m的槽，保證尺寸為 17mm ，槽寬 邊加 工余 為 =3mm，選用 51 立式銑床，使用專用銑 床夾具。 的倒角切削 ?用 及基本 ?時(shí)間的確定 ? 1）、選擇刀具 根據(jù)加工經(jīng) 驗(yàn)，制造加工一 把 150176。本夾具將用 于 X51 立 式銑床，刀具為 6硬質(zhì)合金 端銑刀，對(duì)工件 28 mm40mm端 面 D及槽進(jìn) 行加工。 心軸取材料 為 235 查表得 2 35的許用 彎曲應(yīng)力為 ： 158 a 彎曲應(yīng)力 32F 3 32 [()2] = 許用彎曲應(yīng) 力 158 pa (3)定位誤差分 析 由于槽的軸 向尺寸的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)與定 位基準(zhǔn)重合 ，故軸向尺寸 無基準(zhǔn)不重 合度誤差。 為了保證零 件加工精度 ，我們采用可 換定位銷來 進(jìn)行定心加 緊。此外，為了把夾具 緊固在銑床 工作臺(tái)上，夾具體兩端 設(shè)置供 T型 螺栓穿過夾 具 用的兩個(gè) 型耳座。即不必考慮 定位誤差，只需保證夾 具的花鍵心 軸的制造精 度和安裝精 度。 夾具設(shè)計(jì)的 ?有關(guān)計(jì)算： ⑴ 、定位基準(zhǔn)的 選擇： 由零件圖可 知， 28mm40mm 端 面 D和槽應(yīng) 對(duì)花鍵孔中 心線有平行 度要求，與 A端面有 垂直度要求 。 2）、確定锪鉆深 度 a p： 余 不大，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p = mm 3）、確定每齒進(jìn) 給 fz: 由《工藝手冊(cè)》表 ，在 525 立式鉆床功 率為 ，加工時(shí)，鉆床 進(jìn)給 fz=～ ，現(xiàn)取： fz=4）、選擇鉆刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，锪鉆刀刀齒 后刀面最大 磨損 為 0 .8～ ，現(xiàn)取，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 得高速 鋼锪鉆刀的 耐用度 110m n. 5）、確定切削速 度 Vc： 選擇 40 mm150 176。 2）、確定銑削深 度 ap： 由于槽深為 23mm，寬為 17，加工余 比 較大，故分兩次走 刀粗銑完，則： ap=3mm 3）、確定每齒進(jìn) 給 fz: 根據(jù)《現(xiàn)代工藝方 法》表 ，在 X51 銑 床功率為 4 .5kw（參看《工藝手冊(cè)》表 ），工藝系統(tǒng)剛 性為中等，用高速鋼槽 銑刀加工時(shí) ，選擇每齒進(jìn) 給 fz=4）、選擇銑刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀 具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，槽銑刀后刀 面最大磨損 為 ，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 槽銑刀直 徑 16 的 最大刀具耐 用度 60m