【正文】 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 31 指導教師評語及成績評定 論文成績： 指導教師（簽字）： 年 月 日 答辯小組評語及成績評定 答辯成績： 畢業(yè)設計成績： 答辯小組負責人 (簽字 )： 年 月 日 答辯委員會審定意見： 答辯委員會主任（簽字）： 年 月 日 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 32 答 辯 小 組 成 員 姓名 職稱 工作單位 備注 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 33 。但是這次的畢業(yè)設計與以往的各項課程設計都有所不同，它是將我們以前學習的各種專業(yè)知識匯總起來的一次綜合運用，這為我們的將來也為我們走向工作崗位打下了良好的基礎，同時也積累了不少的實際經(jīng)驗。 將來提高發(fā)展方向 由于時間的限制，作者的工作只能放在方刀架的加工工藝和加工工序課題的大部分重點內(nèi)容方面，還存在一些需要提高完善及進一步研究的地方，如怎么樣才能在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，以優(yōu)質(zhì)，高效，低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的 裝配，這樣的工藝才算是合理的和先進的工藝。 夾具結構設計見裝配圖 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 25 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 26 5 結論與發(fā)展方向 本文總結 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力，科技 水平，生活水準，和國防實力，機械制造業(yè)是國發(fā)經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的行業(yè)，不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械設備，機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)在化的程度，但是光有設備是還不能滿足我們的要求的，我們不但要有先進的設備，還要有先進的工藝參數(shù)，還要有優(yōu)質(zhì)的人才，在我國的切削行業(yè)當中，還存在著許多有待我們改進的地方，與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工具有明顯的優(yōu)越性，其應用前景也十分廣闊。 夾緊是件裝夾過程的重要組成部分，工件定位之后必須通過夾具上夾緊裝置將其可靠的固定在正確的位置上，使其在承受工藝力和慣性力的作用位置不發(fā)生變 化，否則在加工過程中因切削力慣性力的作用發(fā)生位置的變化或引起振動，河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 24 原有的正確定位遭到破壞，就不能保證加工要求。 夾具體是夾具的基本件它既要把夾具的各種元件、機構、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。 經(jīng)與指導老師協(xié)商，決定設計第Ⅳ 道工序銑Ф 36 的端面 夾具。 3㎜ , ㎜；磨Φ 25+ 0 ㎜端面 ,保證 720 0。 由《切削手冊》表 ,得 進給量 f= ∽ ㎜ /r。 : t=。 :查《工藝手冊》表 ,t=。 《切削手冊》表 得 ,最大磨損量 ㎜ ,耐用度 T=40min。 工序 Ⅷ 切削用量及基本工時的確定 (1)加工條件 ： 45 鋼正火 ， σ b=600Mpa,硬度為 207∽ 241HBS. 加工要求：鉆 4Φ 15+ 0 ㎜孔， 微米，鉸 4Φ 15+ 0 ㎜，河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 20 微米；鉆 8 個 M126H 孔至Φ , 微米 ,擴 8 個 M126H 孔 ,微米 ,攻 8 個 M126H 孔螺紋 , 微米；鉆Φ 10+ 0 孔， 微米，鉸Φ 10+ 0 孔至尺寸， 微米 ,攻 M126H 螺紋 , 微米。 ⑤ 車Φ 25+ 0 ㎜孔倒角 176。 3)切削速度 V= ㎜ /S。 參看《切削手冊》表 橫進給量取 f 機 = ㎜ /r。 ．工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定 1)加工條件 工件材料： 45 鋼正火， σ b=600Mpa,硬度為 207∽ 241HBS。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 18 1）選擇刀具：同銑四方。 C面留加工余量 ～ ㎜ ， ae=25 ㎜ ，Z= ㎜ ；選用 X63 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 6㎜ ，去毛刺， Ra= m，選用 X63 臥式銑床，使用銑床專用夾具。 ⑥孔口倒角 1)選擇刀具： 45176。 3）基本工時： t=。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 16 由《切削手冊》表 ， PC=。 2）確定切削用量： 切削用量的確定全部采用查表法?？捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǖ贸銮邢魉俣?v c ,用公式（ ） 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù) n c 在選擇的機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機 作為實際的轉(zhuǎn)速 ,用公式（ ）再換算出實際的切削速度 V機 填入工藝文件中。 本零件的各加工表面 (除內(nèi)外圓倒角處 )的工藝路線、工序 (或工步 )余量 , 工序 (或工步 )尺寸及公差表面粗糙度如下表所示 (未注單位：㎜ ) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 12 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（微米） 公差等級 公差值 Φ 25+ 0 ㎜孔 精鏜 2Z= Φ 25 IT7 ∽IT8 Φ25+ 0 粗鏜 2Z= Φ IT9 Φ+2 0 鉆孔 2Z=23 Φ 23 IT10 Ф23+ 0 毛坯 實心 Φ 36+ 0㎜孔 精鏜 2Z= Φ 36 IT7 ∽IT8 Ф 36+ 0 粗鏜 2Z= Φ IT9 Φ+2 0 鉆孔 2Z=23 Φ 23 IT10 Φ23+ 0 毛坯 實心 Φ 25+ 0 ㎜孔端面 磨削 Z= 72 IT10 720 0。 確定工序余量 ,工序尺寸及其公差 確定工序 (或工步 )尺寸的一般方法是 ,由加工表面的最后工序 (或工步 )往前推算 ,最后工序 (或工步 )的工序 (或工步 )尺寸按零件圖樣的要求標注。另查表 + ㎜ ,則長度方向毛坯尺寸為 77+ ㎜。以φ 36 ㎜ 孔為精基準，在河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 10 一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。 ,8河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 9 條邊 . 工序Ⅵ 鉆、鉸 4Φ 15+ 0 ㎜孔至尺寸； 鉆 9M126H 小徑至Φ ㎜ (8 個 )； 鉆、 鉸Φ 10+ 0 ㎜至尺寸 ,擴 M126H 螺紋孔的小徑 ,孔口倒角1 45176。 ㎜ 3㎜ ,孔口倒角 145176。否則 ,加工工藝過程中會問題百出 ,更有甚者 ,還會造成零件大批報廢 ,使生產(chǎn)無法正常進行。 (2) 4Φ 15+ 0 ㎜孔與Φ 25+ 0 ㎜孔的位置度公差為 ㎜。 就目前的現(xiàn)狀而言，我國與國外的工業(yè)懸殊在機床設備方面也占一大部分，我國的技術水平與國外相差并不很大，但是加工的產(chǎn)品卻沒有國外設備所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)，這在設備的加工上存在著過多的誤差，正因為如此，國內(nèi)現(xiàn)在許多廠家都采用國外進口設備，只有這樣才能滿足加工需求，所以能夠研制一個優(yōu)質(zhì)的車床及 加工工藝參數(shù)是我國工業(yè)發(fā)展的當務之急，而車床刀架方面雖然目前已經(jīng)相繼出現(xiàn)了許多改進和發(fā)展，但是還有一部分未能得到滿足，例如現(xiàn)在的自動刀架以及同時裝夾多把刀具的刀架等等，但是這些都只是暫時性的，也就是說，國外的技術也在不斷的向前提升，我國只有付出更多的努力才能與國外相持恒，所以，我們一方面也要在技術方面向前探索，一方面我們也應花費相當?shù)木θネ渡碛谠O備當中，只有這兩項成果同時相前發(fā)展，我國的工業(yè)水平才能不斷的相前，不致落后。 3）刀架作為車床的主要部分，其旋轉(zhuǎn)及加工不方便，耗時費力，給零件的加工還來許多不便。 夾具設計也是必要的設計，本設計對第四道銑端面進行了專用夾具設計。最后確定了毛坯余量，并對其切削用量和加工工時進行了計算。 2）在數(shù)控發(fā)展如日中天的時代，刀架的樣式及功能和工藝參數(shù)過于老化，不能適應發(fā)展的需要。而做為車床上的主要輔助元件 —— 刀架，也必須要有相當完善的結構和性能。 這三組表面之間有著一定的位置要求 ,主要是 : (1) Φ 25+ 0 ㎜孔端面與Φ 25+ 0 ㎜孔的垂直度公差為 ㎜。定位基準選擇得正確與合理 ,可以使加工質(zhì)量得到保證 ,生產(chǎn)率得到提高。 工藝路線方案一 : 工序Ⅰ 備料 . 工序Ⅱ 模鍛 ,鍛出壓力槽 . 工序Ⅲ 正火 . 工序Ⅳ 粗銑Φ 36+ 0 ㎜端面 ,鉆Φ 25+ 0 ㎜孔至Ф 23 ㎜ ,鏜Φ 36㎜孔至Φ 36+ 0 ㎜孔深 390 ㎜ ,切內(nèi)槽Φ 37177。 . 工序 Ⅴ 銑四方 1250 ㎜ 1250 ㎜ ,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽 ,保證尺寸 24 ㎜ ,C 面留加工余量 ∽ ㎜；精銑 C面至尺寸 18 ㎜；倒角 1 45176。 鏜φ 36 孔時粗加工 、 精加工序合并，將φ 36 孔加工得很精確，這是工藝上的需要。 1) Φ 25 ㎜端面、Φ 36 ㎜端面毛坯余量： 加工表面形狀比較簡單，由《工藝設計》中表 得鍛件形狀復雜系數(shù)