【正文】 這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為 使 零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。 查表可得： ?? ， 所以， / ?? （ 15） 因此，所需的夾緊力為 4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN? ，所以，39。 式中 mm? /f mm r? 由公式： rpspoppkmpp KKKKKK ???? （ 10） 式中 mpK —— 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)； rpspoppk KKKK ??? —— 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。工件在軸線(xiàn)方向上的軸向定位誤差， 21 則可利用夾緊力加以控制。在小頭孔的心軸右端用一個(gè)帶肩的螺母和開(kāi)口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以 抵消加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力。 （ 如圖 3） ： 夾具方案的確定 設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。 機(jī)床 ： X52K。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 2）確定切削速度 v 及 n 取 / minvm?表 。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? ， 相應(yīng)地 ： 5016FN? ， N m??， kW? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 78 3 8 m 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1） 確定進(jìn)給量 f ： ~~ ）（）（表 ??? 。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 ? 。 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。各 工 步余量如下： 粗銑：余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 精銑：余量值規(guī)定為 。 工序六 粗、精鏜 mm55 ?? 孔。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問(wèn)題，將 mm55 ?? 的孔到了最后的時(shí)候才將其鋸開(kāi)，這樣不僅保證了 mm55 ?? 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 mm55 ?? 的孔來(lái)作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。因此，對(duì)于撥叉 831006來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精 度。 由以上分析可知，在選擇各 表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進(jìn)行零件的加工可選擇加工其中 4 一組表面，然后借助于夾具加工其余表面。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。國(guó)外把柔性制造系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展 。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 ............................................................................................ 4 制定工藝路線(xiàn) ..................................................................................................... 5 工藝路線(xiàn)方案一 ............................................................................................ 5 工藝路線(xiàn)方案二 ........................................................................................... 5 工序方案的比較與分析 ................................................................................ 5 1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................. 7 側(cè)平面加工余量的計(jì)算 ............................................................................... 7 大頭孔兩側(cè)面加工余量的計(jì)算 ................................................................... 7 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 ................................................................ 7 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................................................. 8 工序 1............................................................................................................ 8 工序 2............................................................................................................ 9 工序 3.......................................................................................................... 12 工序 4.......................................................................................................... 13 工序 5.......................................................................................................... 15 工序 6.......................................................................................................... 16 工序 7.......................................................................................................... 17 工序 8.......................................................................................................... 18 本章小結(jié) ........................................................................................................... 19 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 19 問(wèn)題的提出 ....................................................................................................... 19 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 19 定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 19 夾具方案的確定 ......................................................................................... 19 誤差分析與計(jì)算 ......................................................................................... 20 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................. 21 本章小結(jié) ........................................................................................................... 23 6 結(jié)束語(yǔ) ...................................................................................................................... 24 致謝 .............................................................................................................................. 25 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 25 2 1 緒論 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 主要是對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析和對(duì)零件的某幾個(gè) 主要部位 進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方 法和工藝路線(xiàn)加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。完整的論文該有的圖都有。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 零件的工藝分析 撥叉 831006 是機(jī)車(chē)變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其 加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。 （ 4） 40? ｍｍ 圓柱面上的斜面 。 基面的選擇 由以上分析可知。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 mm25 ?? 孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)，利用一短銷(xiāo)大平面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)菱形銷(xiāo)限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行 銑削。 工藝路線(xiàn)方案二 如表 2 此工序 雖然工序增加了工時(shí)，但是質(zhì)量大大提高了