【正文】 ）精銑兩側面 機床： X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細齒銑刀。 查表取 修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。39。根據(jù)Z535 機床說明書，取 f =。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 mP 由插入法得 minm17V ?表 ， N4732F ?表 10 MNT ?? ， ?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 代入式（ 1）得 m V1000n ?? ????? ， 查 X52K 說明書取 minr300n ? 實際銑削速度 v： nDv ?? ????? 圖 2 撥叉毛坯圖 進給量 fV ： 0 ff ????? 工作臺每分進給量 mf ： m fm ?? mm40az ? 切削工時 ： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mm40l? ， 刀具切入長度 1l ： ））（（ 3~ 2z21 ???? （ 2） 9 = ）（）（ 3~1401 0 01 0 22 ??? =7mm 刀具切出長度 2l ：取 2l =2mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i n288j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑 mm25 ?? 孔上平面 機床： X52K。 大小頭孔的偏差及加工余量計算 鉆 mm25 ?? 孔 到要求尺寸： 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 22? mm 擴孔： ? mm ? 鉸孔： mm25? ? 鏜孔 mm55 ?? 到要求尺寸： 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗鏜： mm55 ?? 孔，余量值為 ； 精鏜： mm55 ?? 孔，余量值為 ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ??? 粗鏜工序尺寸為： ? mm 精鏜工序尺寸為： mm55 ?? 從而達到要求。 取 。 取 鑄造毛坯的基本尺寸為 ????? 粗銑后最大尺寸為： ??? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 工序十一 檢查。 工序七 銑下平面。 工序三 粗、精銑 mm25 ?? 孔上端面。這樣的 加 工可以在一般的機床上就可以進行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。 工藝路線方案二 如表 2 此工序 雖然工序增加了工時，但是質(zhì)量大大提高了。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 ,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能機床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 mm25 ?? 孔的內(nèi)表面作為定位基準，利用一短銷大平面，限制 5 個自由度，再以一個菱形銷限制最后 1 個自由度，達到完全定位 ,再用螺栓夾緊，然后進行 銑削?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 基面的選擇 由以上分析可知。 圖 1 撥叉零件圖 本章小結 本章主要是對撥叉 831006 的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進行了分析，經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉 831006 有了進一步的認識，為后面的設計打下了堅實的基礎。 （ 4） 40? ｍｍ 圓柱面上的斜面 。 由撥叉零件圖（圖 1）我們可以知道本零件共有 5 組加工面，現(xiàn)分述如下 ： （ 1） 以 ?? ｍｍ 孔為中心的一組表面 。 零件的工藝分析 撥叉 831006 是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其 加工孔和側面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有一定的要求。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正 朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。完整的論文該有的圖都有。所以刪去了論文中的圖。 ............................................................................................ 4 制定工藝路線 ..................................................................................................... 5 工藝路線方案一 ............................................................................................ 5 工藝路線方案二 ........................................................................................... 5 工序方案的比較與分析 ................................................................................ 5 1 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................. 7 側平面加工余量的計算 ............................................................................... 7 大頭孔兩側面加工余量的計算 ................................................................... 7 大小頭孔的偏差及加工余量計算 ................................................................ 7 確定切削用量及基本工時 ................................................................................. 8 工序 1............................................................................................................ 8 工序 2............................................................................................................ 9 工序 3.......................................................................................................... 12 工序 4.......................................................................................................... 13 工序 5.......................................................................................................... 15 工序 6.......................................................................................................... 16 工序 7.......................................................................................................... 17 工序 8.......................................................................................................... 18 本章小結 ........................................................................................................... 19 5 鏜孔夾具設計 .......................................................................................................... 19 問題的提出 ....................................................................................................... 19 夾具設計 ........................................................................................................... 19 定位基準的選擇 ......................................................................................... 19 夾具方案的確定 ......................................................................................... 19 誤差分析與計算 ......................................................................................... 20 切削力及夾緊力的計算 ............................................................................. 21 本章小結 ................................................................................