【正文】 80的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大 ，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8螺紋孔。從撥叉零件圖分析可知，它的 257H?內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。 自為基準(zhǔn)原則。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 （ 4）．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 2M8螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。再選擇前面各工序的加工方法。 （ 3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動量最小。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。 毛坯的選擇 撥叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 （ 1）．以 2212H?為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 257H?，槽數(shù)為 6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊 ?Ra，側(cè)邊 ?， 2212H?內(nèi)孔粗糙度 ?。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這是我們在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。 其余未注明圓角半徑R 3 ~ 5 m m5 錐孔配作2 M 8 通孔 圖 撥叉零件圖 圖 撥叉立體圖 其加工有四組加工： 257H?內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑 18H11底槽；鉆、鉸 2M8通孔，并攻絲。 （ 4）鉆并攻絲 2M8。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過程 由以上分析可知。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 （ 2） 內(nèi)花鍵的加工 通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于 拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。此外，像拉孔在無心磨 床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。撥叉的加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 加工工序完成以后 ，將工件清洗干凈。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。粗糙度為 Ra=80~100μ m。 （ 3）．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 020 粗、精銑上端面 已加工預(yù)制孔 和側(cè)面 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 030 粗、精銑18H11 底槽 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑18H11底槽 內(nèi)花鍵和側(cè)面 040 鉆 2M8通孔，攻絲 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和側(cè)面 050 拉內(nèi)花鍵 ? 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 鉆 2M8通孔，攻絲 內(nèi)花鍵和側(cè)面 060 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 070 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 方案 Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求? ②、鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 ④、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。表 ?。 ? 毛坯的名義尺寸為： 。 （ 4）、 2M8螺紋偏差及加工余量： 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， , 和《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級： 12?IT，表面粗糙度 um?，尺寸偏差是 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，表 ，表 。 刀具：查《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊》表 ，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點(diǎn)：拉削長度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。 拉削工件長度 l： 80l mm?； 拉刀長度 1l： 1753l（見拉刀設(shè)計(jì)）； 拉刀切出長度 2l=5~10mm，取 210l mm?。 （ 1）、粗銑 16 槽 銑削深度 pa：33pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得~ /fa mmz?，取 /fa mmz?。 （ 1）．鉆孔 ? 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到 ?再攻絲， mm?。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21件。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查《機(jī)械加工工藝手冊》表，取裝卸工件時(shí)間為 min1。則 ? ? ? k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ? 單間時(shí)間定額 dt有： ( )(1%)()(%) j ft t t k?????? ?＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1）、粗銑 16 槽 機(jī)動時(shí)間 jt粗： ?粗 輔助時(shí)間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1min，單件加工時(shí)已包括 布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時(shí)間? ?1 1 ?? ?min，則 ? ??。則： ???ft k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時(shí)間定額 dt有： ( )(1%)()(113%) j ft t t k????? ??＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。查《 機(jī)械加工工藝手冊》表 min1。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲 2M8 螺紋孔夾具各一套。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數(shù) K可按下式計(jì)算： 6543210 KKKKKKKK? 式（ ） 式中： 60~K為各種因素的 安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 121 ??可得： ???????? 所以 )( NFKW CK ???? 式（ ） )( ????? 式（ ） )( NFKW PK ????? 式（ ） 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 gwj ????? 與機(jī)床夾 具有關(guān)的加工誤差 j?，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 式（ ） 由 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可得： ⑴、平面定位心軸定心 的定位誤差 ：0???WD ⑵、夾緊誤差 ：?cos)( m inm axyyjj ???? 式（ ） 其中接觸變形位移值： mmlNcHBkRk nZHBaZR a Zy ))(( 1 ????? 式（ ） mmyjj ????? ? ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj??通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： AD??取 誤差總和： mm mm???? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 第四章 鉆、攻 2M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始材料 利用本夾具主要用來鉆兩個(gè) ? 孔并攻 M8 螺紋。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求，在對螺紋孔進(jìn)行加工前，花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計(jì)算， 由式（ ）有： ： 6543210 KKKKKKKK? 式中： 60~KK為各種因素的 安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 》表 121 ??可得： ????????C ????????PK ????????f 所以，由式（ ）有：)( CCK ??? 由式（ ）有： )( PPK ??? 由式（ ）有：)( ffK ??? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算，由式（ ）有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由 參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可查得： ??? ?zr ?901?? 0592???? 631? 其中： )(140mmL? )(80NQ? 螺旋夾緊力：)(58300 NW? 該夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。 孔 40?軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制 5個(gè)自由度。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。即： 0???jj ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj??通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分